高速鋼深冷處理設(shè)備

一,、高速鋼深冷處理設(shè)備--用途
高速鋼深冷處理就是利用液氮作為冷卻介質(zhì),，可將深冷低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控,。設(shè)備內(nèi)壁為不銹鋼,，溫度采用智能控制器控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)科學(xué),，操作直觀方便,。液氮深冷箱能將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)地域室溫的某一溫度,，從而達(dá)到改善金屬材料性能的目的,。深冷加工技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù)，是目前*有效,，*經(jīng)濟(jì)的技術(shù)手段,。在高速鋼深冷處理過程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度,，析出彌散,，微觀盈利降低，在細(xì)小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運(yùn)動,，從而強(qiáng)化基體組織,。同時由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用，從而改善了工模具性能,，使硬度,，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。
二,、深冷技術(shù)應(yīng)用

 ·高速鋼,、刃具、量具使用壽命提高
·油嘴,、彈簧,、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高
·熱作模具,、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定
·金剛石制成品的性能改善
·精密機(jī)械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定
·礦山地質(zhì)鉆頭,、鋼片使用壽命的提高

三、高速鋼深冷處理設(shè)備---型號規(guī)格：

可根據(jù)客戶需求設(shè)計機(jī)型,。

四,、高速鋼深冷處理工藝簡介：

 熱處理淬火后在室溫停留：淬火后，一定要使套圈內(nèi)外均勻冷至室溫后進(jìn)首*首*首*首先進(jìn)行冷處理,，否則容易開裂，冷至室溫后馬上冷處理（一般不超過30min）,，否則會中止奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變,。
    液氮深冷箱溫度：冷處理的溫度主要根據(jù)鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變終止溫度Mf，另外還要考慮冷處理對機(jī)械性能的影響及工藝性等因素,。對于GCr15鋼,，冷處理選用-70℃；精度要求不甚高的套圈或設(shè)備有限制時,，冷處理溫度可選為-40～-70℃,；超精密軸承，可在-70℃～-80℃之間進(jìn)首*首*首*首先進(jìn)行冷處理,。過冷的溫度影響軸承沖擊疲勞和接觸壽命,。

液氮深冷箱：雖然大量馬氏體的轉(zhuǎn)變是在冷到一定溫度傾刻間完成的，但為使一批套圈表面與心部都均勻達(dá)到冷處理溫度,，需要一定的保溫時間,，一般為1～1.5h。

液氮深冷后的回火：套圈冷處理后放在空氣中,其溫度緩慢升至室溫后及時進(jìn)首*首*首*首先進(jìn)行回火。溫升不能太快,，否則容易開裂,；回火及時，否則套圈內(nèi)部較大的殘余應(yīng)力會導(dǎo)致套圈開裂,，一般不超過2h,。 

五、高速鋼深冷處理設(shè)備---作用：

1提升工件的硬度及強(qiáng)度

2保證工件的尺寸精度

3提高工件的耐磨性

4提高工件的沖擊韌性

5改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度

6提高工件的耐腐蝕性能 

 注：該產(chǎn)品為定制型設(shè)備,，本平臺所述參數(shù)及其他描述僅供參考,，如需了解產(chǎn)品實際價格和參數(shù)請咨詢本公司銷售人員。