螺桿擠出普通捏合機功能全品種多，應用廣,，適用于,、塑料、橡膠,、硅橡膠,、染料、顏料,、油墨,、食品膠基、醫(yī)藥藥劑,、建筑涂料,、碳素、纖素,、高粘度密封膠,、中性玻璃膠、鋁銀漿,、硅膠,、紙漿、纖維素,、電池漿料,、染料,、有機硅樹脂、化妝品等高粘度,、高彈塑性物料的混煉,、捏合、破碎,、攪拌,、硫化、重新聚合等,。捏合機具有攪拌均勻,、*、捏合效率高等優(yōu)點,。

螺桿擠出普通捏合機主要是由混捏部分,、機座部分、液壓系統(tǒng),、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成,。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能,，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸,，來完成翻缸、啟蓋等功能,，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便,、可靠,。傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成,、根據(jù)捏合機的型號配套電機,。

是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。兩個槳葉的速度是有差別的,，根據(jù)不同的工藝可以設定不同的轉(zhuǎn)速,，zui常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘。

傳動部分采用斜齒輪或硬齒面減速機,，使和主機傳動平穩(wěn),、嗓音小、壽命長,。若要調(diào)速的話可采用變頻器進行調(diào)速,。

可以根據(jù)需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱,，蒸汽加熱,，循環(huán)熱油加熱,，循環(huán)水冷卻等。

出料方式螺桿擠出的出料形式,。缸體及漿葉與物料接觸部分通常采用SUS304不銹鋼制成,，確保產(chǎn)品質(zhì)量，也可根據(jù)物料采用碳鋼或者高標號的不銹鋼合金板,。

維護和保養(yǎng)措施如下：

1,、各潤滑部位應經(jīng)常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次,，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次,，油池是潤滑每三個月更換一次。

2,、墻板軸封,，應根據(jù)使用磨損情況，適當調(diào)整或更換密封件,。

3,、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象,。

4,、機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件并作適當?shù)男蘩砘蚋鼡Q,。

5,、捏合機安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂,。檢查各潤滑點,，注入潤滑油（脂）。

6,、開車前檢查三角皮帶漲緊程度,，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當位置。

7,、檢查緊固件是否松動,，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全,。電加溫型捏合機一定要有接地裝置,。

8、試車前將捏合機室清理干凈,，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn),，確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小,。

9,、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表,，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求,。

10、捏合機工作室應該盡量減少使用反轉(zhuǎn),。

11,、各潤滑部位應經(jīng)常注油。

12,、墻板密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象,。

13、皮帶松緊程度適宜,，定期檢查調(diào)整或更換,。

14、蒸汽管道不允許泄漏,，機器停用時應關閉閥門,，并保證安全閥壓力表的可靠性。