山東電加熱螺桿擠出捏合機應用于高粘度,、高彈塑性物料的混煉,、捏合,、破碎、攪拌,、硫化,、重新聚合等。捏合機具有攪拌均勻,、*、捏合效率高等優(yōu)點,。該機其功能全,，品種多，應用廣,，適用于口香糖,、泡泡糖、牙膏,、塑料,、橡膠、硅橡膠,、染料,、顏料、油墨,、食品膠基,、建筑涂料、碳素,、纖素,、高粘度密封膠、中性玻璃膠,、鋁銀漿,、硅膠、紙漿,、纖維素,、電池漿料、染料,、有機硅樹脂,、化妝品等行業(yè)。

山東電加熱螺桿擠出捏合機是由一對互相配合和旋轉的Sigma槳葉所產生qiang烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌,。兩個槳葉的速度是有差別的,，根據(jù)不同的工藝可以設定不同的轉速，常見的轉速是42/28轉每分鐘,。

螺桿擠出捏合機傳動部分,，是由電機同步轉速,，經彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿,，使其達到規(guī)定的轉速,，也可由變頻器進行調速。

根據(jù)需求設計成加熱和不加熱形式,，換熱方式通常有：電加熱,，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱,，循環(huán)水冷卻等,。

捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料,，螺桿擠出等,。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，que保產品質量,。

捏合機的結構特點 

1,、捏合機一般整機采用通底盤，便于安裝,。

2,、采用斜齒輪或硬齒面減速機，使和主機傳動平穩(wěn),、嗓音小,、壽ming長。

3,、攪拌槳和拌缸內壁,，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質，que保制品的純度,。

4,、軸封結構*、密封xiao果好,。du特設計了真空箱平衡結構,，確bao不會磨出黑料。

5,、集成電氣控制(主機運轉,、液壓翻缸、液壓啟蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示,，便于操作和過程控制,。

螺桿擠出捏合機,熱熔膠螺桿擠出捏合機槳葉結構： 

1.魚尾型攪拌槳適用于對纖維素物質的捏合操作。

2.Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳，它形狀簡單,，使用于在高粘度情況下,，對樹脂中的顏料進行分散的混煉。

捏合機通常是焊接固定在一個底座上,，直接將設備放到地面就可以,，用戶無需安裝，十分方便,。主要維護和保養(yǎng)措施如下：

1,、各潤滑部位應經常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次,，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次,，油池是潤滑每三個月更換一次。

2,、墻板軸封，應根據(jù)使用磨損情況,，適當調整或更換密封件,。

3、經常檢查蒸汽管道及各結合處,，不允許有滲漏現(xiàn)象,。

4、機器運行六個月應進行檢修,，檢查易損零件并作適當?shù)男蘩砘蚋鼡Q,。

5、捏合機安裝后首*行清理,、去污及擦拭防銹油脂,。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）,。

6,、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節(jié)螺栓將電機移至適當位置,。

7,、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露,，電路及電器設備是否安全,。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。

8,、試車前將捏合機室清理干凈,，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大,，待走合一段時間自然減小,。

9、使用蒸汽加溫時,，進管道處應裝有安全閥及壓力表,，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。

10,、捏合機工作室應該盡量減少使用反轉,。

11、各潤滑部位應經常注油,。

12,、墻板密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。

13,、皮帶松緊程度適宜,，定期檢查調整或更換。

14,、蒸汽管道不yun許xie漏,，機器停用時應關閉閥門，并bao證an全閥壓力表的可靠性,。