深冷工藝能改善金屬材料的性能*有效,、*經(jīng)濟(jì)的技術(shù)指標(biāo),，馬氏體在深冷過程中,，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,，而細(xì)小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)析出的超細(xì)微碳化物,，從而強(qiáng)化基體組織,，發(fā)揮晶界強(qiáng)化作用，得到以下三個(gè)方面的提高：沖擊韌性,、耐磨性,、尺寸穩(wěn)定性。

    工業(yè)中,，把經(jīng)過普通熱處理后的材料進(jìn)一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理,，它可以降低殘奧含量、促進(jìn)析出細(xì)小碳化物,、減少晶間拉應(yīng)力,，進(jìn)而提高以下宏觀性能：

提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1～2度,。

提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30％,，20Ni3Mo滲碳鋼耐磨性提高89％。

提高抗彎強(qiáng)度:440A鑄造不銹鋼的抗彎強(qiáng)度1135MPa提高到1355MPa,。

提高韌性:W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J,。

提高紅硬性:W18Cr4V在625℃的條件下硬度從洛氏硬度57.9提高到63.9。

提高尺寸穩(wěn)定性: 95Crl8不銹鋼殘余奧氏體從35％降低至10％,。

提高導(dǎo)電性:銅合金Cu-15Ni-8Sn電阻率從2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m,。

隨著液氮低溫技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入,，研究范圍現(xiàn)已從制鐵延伸到粉末冶金,、銅臺金、鋁合金及其它非金屬材料,。應(yīng)用行業(yè)遍布于航空航天,、五金,、工具、模具,、摩擦偶件,、精密加工、量具,、紡織,、汽車等諸多領(lǐng)域。

    深冷技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能*有效,*經(jīng)濟(jì)的高新技術(shù),。特點(diǎn)為耗材,，耗電少，無任何環(huán)境污染,，是一種新型的環(huán)保技術(shù),。目前該技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶,、軍事,、制造業(yè)、汽車,、五金工具,、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。