熱處理淬火后在室溫停留：淬火后,，一定要使套圈內外均勻冷至室溫后進行冷處理，否則容易開裂,，冷至室溫后馬上冷處理（一般不超過30min）,，否則會中止奧氏體向馬氏體的轉變,。

深冷處理設備：冷處理的溫度主要根據(jù)鋼的馬氏體轉變終止溫度Mf，另外還要考慮冷處理對機械性能的影響及工藝性等因素,。對于GCr15鋼,，冷處理選用-70℃；精度要求不甚高的套圈或設備有限制時,，冷處理溫度可選為-40～-70℃,；超精密軸承,，可在-70℃～-80℃之間進行冷處理,。過冷的溫度影響軸承沖擊疲勞和接觸壽命。

深冷處理設備：雖然大量馬氏體的轉變是在冷到一定溫度傾刻間完成的,，但為使一批套圈表面與心部都均勻達到冷處理溫度,，需要一定的保溫時間，一般為1～1.5h,。

液氮深冷后的回火：套圈冷處理后放在空氣中,其溫度緩慢升至室溫后及時進行回火,。溫升不能太快，否則容易開裂,；回火及時,，否則套圈內部較大的殘余應力會導致套圈開裂，一般不超過2h,。

深冷處理設備型號規(guī)格

作用：

提升工件的硬度及強度

保證工件的尺寸精度

提高工件的耐磨性

提高工件的沖擊韌性

改善工件內應力分布,提高疲勞強度

提高工件的耐腐蝕性能

深冷處理設備行業(yè)應用

深冷處理過程中,，大量的殘留奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度,，析出彌散,、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減小,，微觀應力降低,，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織,。同時由于超微細碳化物顆析出,，均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界催化作用,，而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度,，又發(fā)揮了晶界強化作用，從而改善了高速鋼的性能,，使硬度,、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。模具硬度高,，其耐磨性也就好,，如硬度由60HRC提高至62-63HRC,，模具耐磨性增加30%―40%。

 可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%,，延長深冷處理時間后,，在硬度沒有太大變化的情況下，相對耐磨性有所增大,。

舉實例說明：    

（1）凸模：汽車廠的高速鋼凸模,，未經深冷處理時只能使用10萬次，而采用液氮經-196℃×4h深冷處理后再400℃回火,，使用壽命提高到130萬次,。    

（2）沖壓凹模：生產使用結果表明，深冷處理后產量提高二倍多,。

（3）硅鋼片冷沖模：為降低模具深冷處理后的脆性和內應力,，將深冷處理與中溫回火相配合，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能,，模具的刃磨壽命提高3倍以上,，穩(wěn)定在5―7萬沖次。

   經過深冷或超深冷處理的精密量具,，尺寸穩(wěn)定性,、耐磨性有顯著的提高。

深冷處理設備在制造業(yè)的應用前景

在模具的制造生產過程中,，模具質量的優(yōu)劣直接影響企業(yè)的經營狀況,，利用深冷處理技術，提高模具的使用壽命,，增加企業(yè)的經濟效益,。所以低溫改性技術在模具行業(yè)中得到應用，取得良好的經濟效益,，推而廣之具有很大的實用價值,。深冷處理在航空航天、工程機械,、道路橋梁,、半導體、電器,、計算機等領域有著廣泛的應用前景,。