深冷工藝能改善金屬材料的性能*有效,、*經(jīng)濟(jì)的技術(shù)指標(biāo),，馬氏體在深冷過程中，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,，而細(xì)小彌散的碳化物在材料的性能改變,，可阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)析出的超細(xì)微碳化物，從而強(qiáng)化基體組織,，發(fā)揮晶界強(qiáng)化作用,，得到以下三個(gè)方面的提高：沖擊韌性、耐磨性,、尺寸穩(wěn)定性,。

   工業(yè)中，把經(jīng)過普通熱處理后的材料進(jìn)一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理,，它可以降低殘奧含量,、促進(jìn)析出細(xì)小碳化物、減少晶間拉應(yīng)力,，進(jìn)而提高以下宏觀性能：

提高硬度:高速鋼,、模具鋼提高洛氏硬度1～2度。

提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30％,，20Ni3Mo滲碳鋼耐磨性提高89％,。

提高抗彎強(qiáng)度:440A鑄造不銹鋼的抗彎強(qiáng)度1135MPa提高到1355MPa。

提高韌性:W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J,。

提高紅硬性:W18Cr4V在625℃的條件下硬度從洛氏硬度57.9提高到63.9,。

提高尺寸穩(wěn)定性: 95Crl8不銹鋼殘余奧氏體從35％降低至10％。

提高導(dǎo)電性:銅合金Cu-15Ni-8Sn電阻率從2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m,。

隨著液氮低溫技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)手段的完善,，人們對(duì)深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現(xiàn)已從制鐵延伸到粉末冶金,、銅臺(tái)金,、鋁合金及其它非金屬材料。應(yīng)用行業(yè)遍布于航空航天、五金,、工具,、模具、摩擦偶件,、精密加工、量具,、紡織,、汽車等諸多領(lǐng)域。

無錫中亞環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備有限公司的設(shè)備工藝通過長(zhǎng)時(shí)間研制與開發(fā),，在低溫領(lǐng)域賦有深冷處理專家稱號(hào),。ZY/YDSL系列深冷處理箱整個(gè)箱體均由耐腐蝕的SUS304不銹鋼制成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,、外型美觀,、操作安全。該設(shè)備可對(duì)工藝過程實(shí)現(xiàn)編程全自動(dòng)控制,，以液氮為制冷劑,，利用液氮汽化吸熱以及低溫氮?dú)馕鼰嶂评洌販鼐葴?zhǔn)確,，降溫過程緩慢,、均勻，大大減少了低溫對(duì)工件的沖擊,，避免了工件開裂的風(fēng)險(xiǎn),。超深冷技術(shù)有助于生產(chǎn)廠家提高生產(chǎn)力，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力,。無錫中亞試驗(yàn)設(shè)備可為深冷處理需求的企業(yè)量身定做深冷處理設(shè)備,。