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座椅骨架與車身的連接及有限元分析基礎(chǔ)

來(lái)源:上海霖智自動(dòng)化科技有限公司   2025年05月07日 11:38  
1.座椅骨架與車身的連接方式


汽車座椅因?yàn)榫哂泻軓?qiáng)的專業(yè)性和獨(dú)立性總是作為單獨(dú)的總成進(jìn)行生產(chǎn)制造,然后安裝在車輛上,。在安裝過(guò)程中,,座椅必須牢固地以機(jī)械方式連接到車輛上,并且同時(shí)需要保證電氣連接(安全氣囊,、電氣調(diào)節(jié),、乘員占位識(shí)別等)的正常。如今,,電氣連接總是通過(guò)單獨(dú)的插頭實(shí)現(xiàn),。由于其復(fù)雜性和高安全要求,將座椅以電氣方式和車身連接的嘗試還遠(yuǎn)未達(dá)到可以批量生產(chǎn)的成熟度,。因此,,出于安全原因,我們選擇在座椅和車輛之間采用純機(jī)械連接,。


螺釘連接方案


常見(jiàn)的緊固形式是螺釘,。通常,座椅骨架提供四個(gè)孔位,,每個(gè)角落放置一個(gè),。安全帶插鎖裝置旁邊的孔是圓形的,直徑盡可能小,,以便傳遞盡可能多的力,。所有其他孔通常設(shè)計(jì)為長(zhǎng)孔,以補(bǔ)償出現(xiàn)的公差,。螺釘幾乎總是與附加的安全緊固膠一起使用,以防由于車輛的持續(xù)振動(dòng)而松動(dòng),。該緊固膠通常以微薄膜形式直接應(yīng)用于螺紋,。在維修時(shí),會(huì)使用新螺釘,,涂抹上新的緊固膠,。


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夾緊套+螺釘?shù)倪B接方案


在這種解決方案中,座椅導(dǎo)軌在前部插到夾緊套或夾緊鉤上,,在后部降低以貢獻(xiàn)防下潛角度,。然后使用兩個(gè)螺釘固定導(dǎo)軌后端,。通過(guò)擰緊,使導(dǎo)軌在前部與夾緊套之間產(chǎn)生張力,。以實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙的連接,。


該系統(tǒng)的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)快速安裝,因?yàn)樵诎惭b過(guò)程中不必像使用四個(gè)螺釘連接那樣調(diào)整座椅,。此方案座椅事先被調(diào)整到預(yù)定位置,,以便露出后部的螺紋。導(dǎo)軌在前面的連接被夾緊套隱藏,。這節(jié)省了裝配時(shí)間,,并消除了在調(diào)整導(dǎo)軌時(shí)不能將其正確鎖定的可能性。


螺釘+球形卡簧連接方案


對(duì)于可以折疊兩次同時(shí)還不能拆卸的座椅,,我們發(fā)明了前面用螺釘,,后面用球形卡簧的組合方案。業(yè)內(nèi)稱為Ballfix,,該球形卡簧的工作原理如下:在圖示的黃色圓柱套筒上,,均布著四個(gè)圓形開(kāi)口,其內(nèi)部的四個(gè)金屬球被允許以規(guī)定的尺寸從開(kāi)口中伸出,,但不會(huì)脫落(球的直徑大于開(kāi)口的直徑),。套筒內(nèi)部是一個(gè)彈簧加載的錐形環(huán),工作狀態(tài)它會(huì)一直將球推開(kāi)保持在套筒開(kāi)口位置,,工作狀態(tài)球頭會(huì)卡在車身地板開(kāi)口的后面,,從而鎖定座椅連接。解鎖時(shí),,錐形環(huán)克服彈簧力被向上拉動(dòng),,以便金屬球可以向內(nèi)移動(dòng)進(jìn)入套筒內(nèi)部,此時(shí)座椅已經(jīng)與車輛地板解鎖,,如果拉動(dòng)座椅,,整個(gè)鎖定裝置會(huì)從地板開(kāi)口中移出。設(shè)計(jì)時(shí)需要加以注意的是,,這個(gè)系統(tǒng)對(duì)尺寸公差非常敏感,。此方案可以于奧迪A2和福特福克斯C-MAX,。

座椅導(dǎo)軌+地板導(dǎo)軌組合方案


下面是德系車型早期使用的座椅車身連接方案,。


該座椅的特點(diǎn)是,其調(diào)節(jié)滑軌不全位于座椅上,,而是兩個(gè)導(dǎo)軌被設(shè)計(jì)為車輛地板的一部分,。然后,只需將座椅插入滑軌即可,。座椅中間有一個(gè)短導(dǎo)軌,,包括用于縱向調(diào)整的鎖緊機(jī)構(gòu),,該導(dǎo)軌上有一個(gè)孔,座椅通過(guò)該孔用螺釘固定在與車輛地板相連的立柱上,。

地板導(dǎo)軌方案


然而,,目前的車型也有集成在車輛地板上的導(dǎo)軌:例如,大眾T5多用途車在客艙中有四條兩米長(zhǎng)的導(dǎo)軌,,可以容納第二排和第三排座椅,。座椅可以沿著導(dǎo)軌在整個(gè)路徑上移動(dòng),如果需要,,可以在指定點(diǎn)把座椅從導(dǎo)軌上拆下來(lái),。也在雷諾Espace中找到類似的多功能導(dǎo)軌。

2.有限元分析基礎(chǔ)


有限元法是一種綜合計(jì)算復(fù)雜技術(shù)系統(tǒng)的數(shù)值方法,,力幾乎可以任何方式作用于該系統(tǒng),。這允許關(guān)于力、力矩,、應(yīng)力,、應(yīng)變、位移,、流量,、壓力、速度,、加速度,、減速度等的表述??梢钥疾闅怏w和液體以及固體,。在座椅開(kāi)發(fā)中使用有限元的方法時(shí),我們只考慮固體材料,。


車輛座椅的所有部件在使用時(shí)必須承受一定的力,,或大或小。在過(guò)去,,座椅構(gòu)件僅根據(jù)經(jīng)典機(jī)械工程方法和簡(jiǎn)單的計(jì)算公式進(jìn)行設(shè)計(jì),,然后向上預(yù)留一定的安全系數(shù)而已。


因此,,即使在今天,,每一位設(shè)計(jì)師也不應(yīng)忽視自己去拿計(jì)算器,并為其組件做一些簡(jiǎn)單的基本計(jì)算,。您將看到自己根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)組件的能力有多強(qiáng)。然而,,對(duì)部件的強(qiáng)度和安全性要求在不斷地提高,。同時(shí)也在努力地做輕量化的設(shè)計(jì),,并從低成本的角度考慮盡量減少材料的使用。這使得在計(jì)算中必須更加精確,,特別是對(duì)于高強(qiáng)度或復(fù)雜應(yīng)力構(gòu)件在制造模具之前,,必須詳細(xì)分析應(yīng)力曲線和塑化模式。為此,,現(xiàn)在使用了所謂的FEM有限元程序,,其中部件的結(jié)構(gòu)被分解為有限數(shù)量的子系統(tǒng),接下來(lái)使用靈活的數(shù)值方法分析這些子系統(tǒng)之間的關(guān)系,。


隨后,,將子系統(tǒng)重新組裝,恢復(fù)成一個(gè)整體系統(tǒng),,以計(jì)算自由參數(shù),。有兩種根本不同的方法:


假設(shè)插入應(yīng)力的力值法和假設(shè)連接子系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)位移的位移法。這兩種方法可以在幾乎任何邊界條件下確定構(gòu)件的應(yīng)力曲線,、載荷吸收和變形,,而無(wú)需事先構(gòu)建它們。在開(kāi)始步中,,可以使用剛度方程F=K.v.確定力,、力矩、應(yīng)力,、應(yīng)變和位移等量,,該方程構(gòu)成每個(gè)FEM計(jì)算的基礎(chǔ)。第二步微分方程的推導(dǎo)使得能夠在考慮質(zhì)量和阻尼參數(shù)的情況下分析動(dòng)態(tài)過(guò)程,。由此,,可以導(dǎo)出速度、加速度和包括部件的固有頻率在內(nèi)的模態(tài)信息,。


盡管有限元法的應(yīng)用范圍很廣,,但有許多邊界條件不容忽視。


FEM是比較設(shè)計(jì)過(guò)程中各種技術(shù)方案的一種很好方法,。因此,,在概念決策之前,通??梢詫?duì)結(jié)構(gòu)的相對(duì)性能表現(xiàn)做出有價(jià)值的評(píng)價(jià),。但同時(shí)實(shí)際構(gòu)件可達(dá)到的實(shí)際載荷水平或?qū)嶋H變形可能與計(jì)算也可能會(huì)產(chǎn)生偏差。因此也不要過(guò)分依賴?yán)碚撚?jì)算值,。


有限元計(jì)算雖然是有計(jì)算機(jī)完成的,,但是其中人(應(yīng)用程序的用戶)的因素也不容忽視。處理藝術(shù)是將系統(tǒng)分解成正確的子系統(tǒng)。如果我們把這個(gè)任務(wù)交給計(jì)算機(jī)處理,,要么會(huì)得到一個(gè)過(guò)于粗糙和不精確的整體結(jié)構(gòu),,要么會(huì)得到一個(gè)極其精細(xì)的結(jié)構(gòu),其復(fù)雜性會(huì)導(dǎo)致無(wú)限的計(jì)算量,,從而導(dǎo)致長(zhǎng)的計(jì)算時(shí)間,、高的錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)和高的偏差概率。找到正確的子系統(tǒng)劃分方法需要大量的經(jīng)驗(yàn)積累,。




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