GDC-TQ/6C5N5二手連續(xù)逆流超聲提取機

蒸脫機及冷卻回收裝置是全密閉連續(xù)化運行智能化控制植物提取線的。

公司在國內(nèi)外顆粒性物料中回收有機溶劑技術(shù)的基礎(chǔ)上,，歷時多年研制,、應用，及不斷完善提高

開發(fā)出連續(xù)性渣料殘留有機溶劑蒸脫回收裝

置,，適合于各種植物藥材提取后,，殘留各種有機溶劑的回收，大幅度降低了殘留有機溶劑的含量

節(jié)約成本,，保證了生產(chǎn)過程的安全,，減少了

向大氣中排放造成的污染。

蒸脫機及冷卻回收裝置的核心設(shè)備是蒸脫機,。2.工作流程及原理

含有溶劑的物料進入蒸脫機后,，首先進入遇熱盤中進行間接加熱烘脫，烘脫出的溶劑氣體,，進入冷凝器中,，冷卻回收。預熱盤配備自動料層,、料門控制,，自動控制物料的料層厚度，即自動控制間接加熱烘脫時間,。

在自動料門的控制下,，物料從預熱盤中排出，進入下層的直接汽盤中,。

直接汽盤上均勻分布小孔,，蒸汽通過小孔從物料的底部進入物料中，將物料中的有機溶劑通過加熱,、置換等方式蒸脫揮發(fā)出,，進入冷凝器中，冷卻回收,。

直接汽盤配備閉風器料門控制,，自動控制物料的料層厚度，即自動控制加熱蒸脫的時間,。

在閉風器的控制下,，物料從直接汽盤中排出，進入排渣輸送機中,，收集容器或地點,。

通過調(diào)節(jié)控制物料在各盤中的料層厚度、蒸汽的進量,，實現(xiàn)使用最少的蒸汽用量,，達到物料中殘留的溶劑含量最小,，殘留水分含量最小。經(jīng)過間接加熱烘脫和直接汽蒸脫后,，排出的物料中殘留溶劑含量小于500ppm(特殊要求可達50ppm一下),，殘留水分一般<50%(不同的蒸脫機的配置殘留水分不同)。

間接加熱烘脫回收的溶劑濃度一般在90%以上,，直接汽蒸脫回收的溶劑濃度一般在40%左右,，可以根據(jù)工藝要求及用戶的要求分別回收，單獨儲存,，或者集中回收,，混合儲存。

可以根據(jù)工藝要求及用戶的要求,，選配不同層數(shù)的預熱盤,，提高高濃度溶劑的回收量。3.效率指標

蒸脫后,，提取渣殘留有機溶劑含量<500ppm,，含水率≤50%。4.應用范圍

各種物料和溶液的混合料,，但含液量要小于80%,。各種提取后植物物料和水的混合料。

各種提取后植物物料和有機溶劑的混合料,，如甲醇,、乙醇、丙酮,、乙酸乙酯、石油醚等,。5.設(shè)備構(gòu)成

蒸脫機及冷卻回收系統(tǒng)由下列部件組成:5.1.進料控制裝置

螺旋密封輸送機,。5.2.排料控制裝置閉風器

螺旋輸送機。

5.3.蒸脫機,，包括如下:預熱盤

直接汽盤

刮板,、軸及驅(qū)動電機減速機;各層之間的料層及料門自動控制;

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