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BY-LH-22 脫硫脫硝反應(yīng)裝置 加氫裂化裝置 發(fā)酵提取

參考價 37800
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱 天津北洋勵興科技有限公司
  • 品牌 北洋勵興
  • 型號 BY-LH-22
  • 產(chǎn)地 天津
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2025/4/2 8:57:30
  • 訪問次數(shù) 63

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北洋勵興科技有限公司坐落于美麗的濱海城市-天津,是一家專業(yè)從事科研儀器研究開發(fā)生產(chǎn)銷售于一體的現(xiàn)代型企業(yè),,憑借著國內(nèi)*設(shè)計水平,、優(yōu)質(zhì)制造能力,成為值得信賴的非標(biāo)化工實驗裝置的制造商及供應(yīng)商,。   公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工,、煤化工、催化反應(yīng)工程,、環(huán)境工程,、精細(xì)化工、化工自動化,、香料提純,、電池電解液,、有機及高分子合成、火力發(fā)電,、 生物醫(yī)藥,、廢水處理等領(lǐng)域。公司初成立于2011年,,經(jīng)過5年的初期開拓,,擁有一千多平方米的新廠房及配套設(shè)施,并積累了大量的實踐經(jīng)驗,。2016年公司調(diào)整結(jié)構(gòu),,優(yōu)化體制,與國內(nèi)各大you秀的各類儀器制造商合作,,著手建立一個以我們自身產(chǎn)品為核心,,外延其它類型科研儀器銷售,為客戶提供一站式的儀器采購平臺,,開始企業(yè)的第二階段發(fā)展,。   公司擁有先進的生產(chǎn)體系,專業(yè)的工程技術(shù)人員,,生產(chǎn)經(jīng)驗豐富和創(chuàng)新研發(fā)能力強的技術(shù)團隊,,能替客戶研發(fā)制造各類非標(biāo)產(chǎn)品。現(xiàn)在我們的產(chǎn)品在國內(nèi)各大高校,,研究院所,,企業(yè)應(yīng)用并獲得良好口碑。公司在海外,、馬來西亞,、日本都設(shè)有辦事處。







實驗精餾塔,,催化劑微反裝置,,回流比控制器,θ環(huán)填料,,固定床反應(yīng)裝置,,萃取精餾

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合
反應(yīng)原理 選擇性催化還原(NH?) 適用溫度 300–400°C
脫除效率 NOx: 80–95% 壓力損失 0.5–1.5 kPa
催化劑類型 V?O?-WO?/TiO? 材質(zhì) 316L不銹鋼
空塔流速 4–6 m/s 停留時間 0.5–2 s
催化劑層數(shù) 2–4層(每層厚0.5–1 m)


脫硫脫硝反應(yīng)裝置  加氫裂化裝置  發(fā)酵提取

以下是 脫硫脫硝反應(yīng)裝置加氫裂化裝置 的詳細(xì)介紹,涵蓋工作原理,、核心參數(shù),、應(yīng)用場景及技術(shù)對比:


1. 脫硫脫硝反應(yīng)裝置

1.1 概述

用于去除工業(yè)煙氣中的 SO?(脫硫)NOx(脫硝),滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(如GB13223-2011),。

1.2 主要類型及參數(shù)

(1) 濕法脫硫(WFGD)
參數(shù)典型值/范圍說明
反應(yīng)原理石灰石-石膏法SO? + CaCO? → CaSO? + CO?
脫硫效率>95%出口SO? ≤35 mg/Nm3
吸收塔溫度50–70°C防腐材質(zhì)(玻璃鋼/襯膠)
漿液pH值5.0–5.8控制石灰石溶解和氧化
能耗8–15 kWh/噸SO?主要來自循環(huán)泵和氧化風(fēng)機
(2) SCR脫硝(選擇性催化還原)
參數(shù)典型值/范圍說明
反應(yīng)原理4NO + 4NH? + O? → 4N? + 6H?O催化劑:V?O?-WO?/TiO?
反應(yīng)溫度300–400°C需GGH維持溫度
脫硝效率80–95%出口NOx ≤50 mg/Nm3
氨逃逸<3 ppm過量NH?導(dǎo)致二次污染

1.3 應(yīng)用場景

  • 燃煤電廠:濕法脫硫+SCR脫硝組合,。

  • 鋼鐵廠:半干法脫硫(旋轉(zhuǎn)噴霧)+SNCR脫硝(高溫噴射尿素)。


2. 加氫裂化裝置

2.1 概述

將重質(zhì)油(如減壓蠟油)在 高溫高壓+氫氣 條件下裂解為輕質(zhì)油(柴油、石腦油),,同時脫除硫,、氮雜質(zhì)。

2.2 核心參數(shù)

參數(shù)典型值/范圍說明
反應(yīng)溫度350–420°C溫度過高易結(jié)焦
反應(yīng)壓力10–15 MPa高壓促進加氫反應(yīng)
氫油比800–1500:1(體積比)保證氫分壓,,抑制催化劑失活
空速(LHSV)0.5–2.0 h?1低空速提高轉(zhuǎn)化率
催化劑Ni-Mo/Al?O?或Pt/沸石雙功能催化劑(裂化+加氫)

2.3 工藝流程

  1. 原料預(yù)處理:減壓蠟油 → 脫金屬,、脫硫。

  2. 反應(yīng)段

    • 一段加氫裂化:飽和芳烴,,生成中間餾分,。

    • 二段加氫裂化:深度裂解為輕油。

  3. 分離系統(tǒng):高壓分離器(氣液分離) → 分餾塔(柴油,、石腦油),。

2.4 應(yīng)用場景

  • 煉油廠:生產(chǎn)低硫柴油(硫含量<10 ppm)。

  • 化工原料:制取輕石腦油(乙烯原料),。


3. 技術(shù)對比(脫硫脫硝 vs. 加氫裂化)

對比項脫硫脫硝裝置加氫裂化裝置
目的環(huán)保減排(SO?/NOx)重油輕質(zhì)化+清潔燃料生產(chǎn)
操作條件低溫(<400°C),、常壓–低壓高溫(350–420°C)、高壓(10–15 MPa)
核心設(shè)備吸收塔/SCR反應(yīng)器固定床反應(yīng)器+高壓分離器
副產(chǎn)品石膏(濕法),、硫酸銨(SCR)輕質(zhì)油(柴油,、石腦油)
能耗電耗為主(8–15 kWh/噸SO?)氫耗為主(2–4%原料油)

4. 脫硫脫硝反應(yīng)裝置  加氫裂化裝置  發(fā)酵提取

選型建議

  • 脫硫脫硝

    • 高硫煤煙氣 → 濕法脫硫+SCR,。

    • 中小鍋爐 → 干法脫硫(活性炭)+SNCR,。

  • 加氫裂化

    • 高硫重油加工 → 高壓兩段加氫裂化。

    • 低硫原料 → 中壓單段工藝,。


總結(jié)

  • 脫硫脫硝環(huán)保末端治理 設(shè)備,,核心在于 高效吸附/催化還原

  • 加氫裂化煉油核心工藝,,核心在于 催化劑活性+氫分壓控制,。
    兩者在化工、能源領(lǐng)域均不可缺,,但設(shè)計目標(biāo)和操作條件差異顯著,。





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