對于大多數(shù)采用柔性包裝的物品,，都采用了熱密封工藝,。有時使用熱活化粘合劑，而其他過程只是加熱包裝材料,，使其軟化,，并將其壓在一起。無論哪種情況,，密封的安全性都取決于使用的熱量,、施加的壓力和保持壓力的時間長度。后者通常取決于生產(chǎn)線的速度,。對這個過程的質(zhì)量控制的目標(biāo)是高效率,、生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1：密封包裝條的拉伸測試

當(dāng)我們協(xié)助用戶調(diào)試他們的生產(chǎn)工藝時,，利用Brookfield質(zhì)構(gòu)儀,，我們發(fā)現(xiàn)了一種簡單和可靠的方法來測試包裝密封工藝中各種變化的有效性。進行多次調(diào)試,，每個調(diào)試都在三個單獨的工藝實驗中進行了測試,。在每個工藝實驗中，我們運行了多達(dá)5個獨立的測試來評估可重復(fù)性,。為了簡潔起見,，我們只顯示標(biāo)記為#2和#3的工藝結(jié)果。

包裝材料被切成25毫米的條狀,，使密封部件在切條的中間,。這種特殊的包裝材料由兩種不同類型的聚合物制成。一邊比另一邊更容易拉伸,，因此要測試的密封部件必須放在夾把之間的中心位置,。（見圖1）所有的測試條都安裝在更容易拉伸的材料上,，該測試條的這一側(cè)距離夾把只有3~4毫米。測試結(jié)果描述如下,。

#2工藝的密封性實驗（見圖2）

由于#2工藝密封的包裝寬度剛剛超過5英寸,；因此，我們準(zhǔn)備了5條25毫米的測試條來檢驗密封的完整性,。

在密封部件開始剝離之前,，測試1拉伸了20毫米。通過45毫米的夾把行程,，密封部件被*拉開。

測試2的密封部件更難剝離,，因此測試條繼續(xù)拉伸到70毫米,，然后密封部件部分剝離，而另一部分則撕裂了材料卻沒有剝落,。

測試3中,，薄膜的熱密封失效。在材料*失效之前,，幾乎沒有密封部件脫落,。密封工藝可能損壞了熱密封邊緣的包裝。

測試4*剝離,，在兩個部件上都留下了密封機的痕跡,。這一部分密封部件很容易剝離，幾乎沒有拉伸,。

測試5的密封部件也很容易剝離,，就像測試4一樣，直到它到達(dá)邊緣,。隨著拉開密封的力增加,，密封的邊緣牢固，導(dǎo)致材料產(chǎn)生相當(dāng)大的拉伸,。當(dāng)剝離了密封部件的邊緣,，產(chǎn)生了第二個峰值。 

圖2：#2工藝的數(shù)據(jù)顯示了密封強度高度可變的結(jié)果

根據(jù)測試數(shù)據(jù)分析,，可得 #2密封工藝導(dǎo)致密封長度的非常不同的密封性能,。明顯結(jié)論就是，#2工藝可能會產(chǎn)生高度可變的結(jié)果,，因此不受控制,。

#3工藝的密封性實驗（見圖3）

由于#3工藝密封的包裝寬度剛剛超過3英寸，因此只準(zhǔn)備了3條25毫米的測試條,。

測試1輕松*剝離,，拉伸小于10毫米,，在兩塊中均留下熱密封痕跡。

測試2也很容易*分離,，拉伸很少,，兩件都留下熱密封痕跡。

測試3顯示的結(jié)果與測試1和測試2相同,。

根據(jù)測試數(shù)據(jù)分析,，可知 #3密封工藝已受控，沿密封長度具有類似的剝離特性,。

圖3：#3工藝的測試數(shù)據(jù)顯示了可重復(fù)的結(jié)果

測試小結(jié)

測試中拉開密封部件所需的特殊設(shè)備是一對固定包裝材料的夾把,。用于測試的機器是Brookfield 質(zhì)構(gòu)分析儀（見下圖4），通常用于質(zhì)量控制和產(chǎn)品研發(fā),，對食品和材料進行硬度和脆度測試,。Brookfield質(zhì)構(gòu)分析儀，一個多功能的分析儀器,，不僅可用于食品的質(zhì)構(gòu)測試,，也*勝任對食品的包裝材料進行物性分析。