升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料,。
二、四格式揚板：適用于密度大,，不脆的或不易分散的物料,。該揚板將圓筒分為四個格,，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點,。
三,、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上,。
四,、套筒式揚板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機的揚板。
五,、分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料,。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉(zhuǎn)時,，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸,，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性,。
工作原理
煤泥本身具有高濕,、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設(shè)備,，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū),，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下,，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū),； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥,，在這個過程中,，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積,，提高傳熱傳質(zhì)的效率,，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū),，此區(qū)是低溫干燥區(qū),，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求,，運動進入后的出料區(qū)；四是出料區(qū),，干燥主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程 [2]  。
結(jié)構(gòu)組成
煤泥烘干機系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)（熱風(fēng)爐,、煤氣發(fā)生爐,、沸騰爐）、進料系統(tǒng),、輸送系統(tǒng),、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng),、引風(fēng)設(shè)備,、電器控制系統(tǒng)組成。
干燥系統(tǒng)設(shè)計原則
1,、與生產(chǎn)組織和管理相適應(yīng),；
2、采用新工藝與新設(shè)備,，提高作業(yè)效率,；
3、采取有效的生產(chǎn)組織,、勞動安全與環(huán)境保護措施,；
4、充分考慮物料均勻給料的重要性,，考慮必要的不均衡系數(shù)后進行設(shè)備合理選型,；
5、干燥主機的設(shè)計,，確保對物料的適應(yīng)性強,，不沾粘筒體內(nèi)壁且高效節(jié)能；