定做1000升不銹鋼攪拌罐

請檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象,，并及時與我公司聯(lián)系,！ 2、請用戶采用預埋地腳螺栓的方式,，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝,。 3、請在專業(yè)人士的指導下,，進行設備,、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動設備前請檢查設備內(nèi)外及周邊是否有影響該設備正常運轉的人或物體存在,，以免發(fā)生危險,。 4,、安裝好后，請首*行幾秒鐘的試運行,，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行短時間的試轉 5,、若攪拌罐上配有機械密封,，在主機啟動前其機封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機油，其機封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水,，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻,。機封在出廠時未調(diào)節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機封至最佳位置,，方可正常運行(根據(jù)用戶需要),。 6、設備在正常運轉后,，請檢查軸承溫度,，運行平穩(wěn)度，密封性等,，以及儀表是否正常,，確認正常后方可投料運行。（如存在異常,，請及時與我公司聯(lián)系?。?br />使用和維護編輯
1、本設備為常壓設備,，換熱器若管路暢通也視為常壓,，若壓力超高請檢查進出口是否有堵塞現(xiàn)象。 2,、減速器內(nèi)應裝40#--50#機油或70#--90#極壓工業(yè)齒輪油,，第一次運行20天（每天工作8小時）后，更換機油并清洗油箱內(nèi)的油污,，以后每3—5個月更換一次并清洗油箱,。（無減速機除外） 3、若配置有冷凝器,，可根據(jù)換熱的效果來判斷是否該對其進行清洗換熱管道,。 4、攪拌罐體內(nèi)裝載量應嚴格按照不超過攪拌罐體的有效容積,，嚴禁過載使用,，以免燒壞電機或損壞減速機等部件。 5,、設備若長期不用,，應全部清洗干凈,，各處注入潤滑油并切斷電源。
電加熱攪拌罐也可叫水相罐,廣泛應用于涂料,、醫(yī)藥,、建材、化工,、顏料,、樹脂、食品,、科研等行業(yè),。該設備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作,，以及設置加熱,、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要,。加熱形式有夾套電加熱,、盤管加熱，該設備結構設計合理,、工藝*,、經(jīng)久耐用，并具受熱面積大,，熱效率高,，加熱均勻，淮料沸騰時間短,，加熱溫度容易控制等特點,，是理想的投資少、投產(chǎn)快,、收益高的化工設備

產(chǎn)品結構編輯
電加熱攪拌罐為上開啟式結構,，具有可加熱自動控溫、保溫,、攪拌功能,；傳熱快、適應溫差大,、清洗方便等優(yōu)點,。廣泛應用于食(乳)品、制藥,、日化,、飲料、油脂,、化工,、顏料等行業(yè)做為加熱,、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小,、中試使用,。并可按工藝需要采用全封閉式結構。
主要技術編輯
1,、容積：50L,、100L、200L,、300L、500L,、600L,、1000L～5000L。
2,、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi),，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì),，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱,。
3、物料加熱溫度：≤100℃,；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要),。
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度,，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低,。
5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理,，粗糙度Ra≤0.4µm,。

 定做1000升不銹鋼攪拌罐凍干技術的應用和設備是分不開的，到目前為止,，凍干設備的形式主要分為間歇式和連續(xù)式兩大類,，設備的規(guī)模從不到一平方米到幾十平方米都有。
間歇式凍干設備
間歇式凍干設備適合多品種小批量生產(chǎn),，特別是在食品領域適用于季節(jié)性強的食品生產(chǎn),。采用單機操作，如果一臺設備發(fā)生故障,，不會影響其它設備的正常運行,。間歇式凍干設備便于控制物料干燥時不同階段的加熱溫度和真空度的要求。設備的加工制造和維修保養(yǎng)易于進行,。但由于裝料,、卸料,、起動等操作占用時間較多，因此設備利用率低,，生產(chǎn)效率也不高,。
連續(xù)式凍干設備
國內(nèi)外開始探索和使用連續(xù)式真空冷凍干燥設備。連續(xù)式設備的特點是適于品種單一而產(chǎn)量龐大,、原料充足的產(chǎn)品生產(chǎn),，特別適合漿狀和顆粒狀制品的生產(chǎn)。連續(xù)式設備容易實現(xiàn)自動化控制,，簡化了人工操作和管理,，其主要缺點是成本高。
隨著GMP認證的結束,，國產(chǎn)的優(yōu)秀醫(yī)藥用凍干設備全面進入了現(xiàn)代化階段,，功能齊全、工作可靠,、性能穩(wěn)定,，可實現(xiàn)在線清洗（CIP）或蒸汽消毒滅菌（SIP），各項技術指標都能滿足生物制品和藥品凍干生產(chǎn)的需要,。相比之下,，國外凍干設備的品種規(guī)格比國內(nèi)多，配套設備齊全,，節(jié)能型結構比較精致,，連續(xù)式凍干設備生產(chǎn)量大。為保證凍干產(chǎn)品的質(zhì)量和節(jié)能,，常采用凍干設備與其它干燥設備組合在一起的組合凍干設備,，例如噴霧凍干設備。
在未來,，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,，提高冷凍干燥效率，縮短干燥時間,，節(jié)約能源將是廣大凍干行業(yè)工作者的目標,。
加工工藝編輯
凍干加工工藝對于某些生物制品、藥品的制造起到關鍵性作用,。如麻疹疫苗和卡介苗凍干前在保冷情況下的有效期只有3個月,，而卡介苗的安全試驗就需耗時2個月才能完成。凍干工藝使卡介苗的活菌數(shù)經(jīng) 4~5 年存放后仍保持在合格水平,。凍干工藝生物制藥中主要應用于生物,、生化制品、中藥注射劑制品和熱不穩(wěn)定的抗生素類制品的生產(chǎn),。
工作原理編輯