產品介紹
注射用青霉素鈉，英文名：benzylpenicillin sodium for injection ,。主要成份為青霉素鈉,，其化學名為(2s,5r,6r)-3,3-二甲基-6-(2-苯乙酰氨基)-7-氧代-4-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[3.2.0]庚烷-2-甲酸鈉鹽。
性狀本品為白色結晶性粉末,。藥理作用為β-內酰胺類抗生素,系通過干擾細菌細胞壁粘肽的合成, 于細菌繁殖期起殺菌作用,。主要作用于革蘭氏陽性菌、革蘭氏陰性球菌,、嗜血桿菌屬及螺旋體,、放線菌等。青霉素內服后在胃酸中大部分滅活,，一般劑量達不到有效血濃度,。其鈉鹽肌肉注射后吸收迅速，約0.5h達血藥濃度,，對多數敏感菌的有效血濃度可維持6～8h,。 青霉素在血中約有50％以上（馬為52～54％）與血漿蛋白結合。在血中未結合的和游離的青霉素能通過被動擴散分布于組織,、體液中,，但不易透入眼、骨組織,、腦脊液和濃腫腔中,，易透入有炎癥的組織。青霉素約50～75％自腎臟排出,，尿中濃度也很高,。丙磺舒、磺胺藥,、阿司匹林等可提高其血藥濃度,，延長其半衰期。
本品為抗生素類藥,。主用于革蘭氏陽性菌感染,，亦可用于放線菌及鉤端螺旋體等的感染。
2.1產品規(guī)格
注射青霉素鈉 （0.3、0.5g,、0.6g,、）
2.2產品劑型、規(guī)格和批量
3.生產工藝及操作程序
青霉素粉針劑生產設備與工藝 化生系制藥0701 陳龍
3.1生產場所和設備
3.1.1主要操作間的位置和要求
3.1.2主工生產設備型號和編號
3.2關鍵生產設備操作規(guī)程和清潔規(guī)程
3.3生產步驟 3.3.1原料的準備工作：
在無菌分裝操作前一天,，xxxx無菌原料經物料員憑批生產指令從倉庫領取后,，在緩沖間擦拭干凈，由物料員和qa檢查員依據領料核料單審核原料名稱,，規(guī)格,，批號、重量,，是否有檢驗合格證等,，審核合格后，由車間生產人員用消毒液揩擦桶外壁后,，放到物料傳遞間原料經凈化后傳入萬級b區(qū),，第二天方可經傳遞窗紫外燈照射30分鐘后傳入萬級a區(qū)。原料傳入萬級a區(qū)后需對原料鋁桶外壁用消毒液擦拭,，做好狀態(tài)標識擺放于后待用,。
3.3.2膠塞的洗滌硅化滅菌與干燥
（1）粗洗：首先經過濾的注射用水進行噴淋粗洗3～5分鐘,，噴淋水直接由箱體底部排水閥排出,。然后進行混合漂洗15～20分鐘即可，混洗后的水經排污閥排出,。
（2）漂洗1：粗洗后的膠塞經注射用水進行10～15分鐘漂洗,。
（3）中間控制：漂洗1結束后從取樣口取洗滌水檢查可見異物應合格，如果不合格,，則繼續(xù)用注射用水進行洗滌至合格,。
（4）硅化：加硅油量為：0～20ml/箱次。硅化溫度為≥80℃,。
（5）漂洗2：硅化后,，排完腔體內的水后，再用注射用水漂洗10～15分鐘,。
（6）中間控制：漂洗2結束后從取樣口取洗滌水檢查可見異物,，如果不合格，則繼續(xù)用注射用水進行洗滌至合格,。
（7）滅菌：蒸汽濕熱滅菌,，溫度大于121℃，時間大于15分鐘,f0≥15
（8）真空干燥：啟動真空泵使真空壓力不大于0.09mpa抽真空,，抽真空后,，然后打開進氣閥，這樣反復操作直至腔室內溫度達55℃方可停機。
（9）出料：將潔凈膠塞盛于潔凈不銹鋼桶內并貼上標簽,，標明品名,、清洗編號、數量,、卸料時間,、有效期，并簽名,，滅菌后膠塞應在24小時內使用,。
（10）打印：自動打印記錄并核對正確后,，附于本批生產記錄中,。
3.3.3西林瓶的清洗和滅菌
（1） 理瓶：將人工理好的西林瓶慢慢放入分瓶區(qū)。
（2） 粗洗：瓶子首先經超聲波清洗,，溫度范圍50℃～60℃.
（3） 精洗：用壓縮空氣將瓶內,、外壁水吹干，用循環(huán)水進行西林瓶內,、外壁的清洗,，再用壓
青霉素粉針劑生產設備與工藝 化生系制藥0701 陳龍 縮空氣將西林瓶內、外壁水吹干,，然后用注射用水進行兩次瓶內壁沖洗,，再用潔凈壓縮空氣把西林瓶內外壁上的水吹凈。
（4） 檢查：操作過程中,，一定要控制以下項目
—―檢查各噴水,、氣的噴針管有無阻塞情況，如有及時用1mm鋼針通透,。
—―檢查西林瓶內外所有沖洗部件是否正常,。
—―檢查純化水和注射用水的過濾器應符合要求。
—―檢查注射用水沖瓶時的溫度和壓力,。
—―檢查壓縮空氣的壓力和過濾器,。
（5） 洗瓶中間控制：在洗瓶開始時，取洗凈后10個西林瓶目檢潔凈度符合要求,，要求每班檢
查兩次,，并將檢查結果記錄于批生產記錄中。
（6） 滅菌洗凈的西林瓶在層流保護下送至隧道滅菌烘箱進行干燥滅菌,，滅菌溫度≥350℃,滅
菌時間5分鐘以上,，滅菌完畢后出瓶，要求出瓶溫度≤45℃,。
（7） 查看：滅菌過程中不斷查看
—―預熱段,，滅菌段，冷卻段的溫度是否正常。
—―各段過濾器的性能,，風速和風壓有無變化,。
3.3.4鋁蓋的準備
（1） 工作區(qū)已清潔，不存在任何與現場操作無關的包裝材料,，殘留物與記錄,，同時審查該批
生產記錄及物料標簽。
（2） 根據批生產指令領取鋁蓋,，并檢查其是否有檢驗合格證,，包裝完整,在十萬級環(huán)境下,檢
查鋁蓋，將已變形,，破損,，邊緣不齊等鋁蓋揀出存放在地點。
（3）將鋁塑蓋放于臭氧滅菌柜中,，開啟臭氧滅菌柜70分鐘,。滅菌結束后將鋁蓋放入帶蓋容器中，貼上標簽,，標明品名,，滅菌日期，有效期待用,。
3.3.5工器具的滅菌消毒處理
3.3.5.1分裝機零部件的處理
（1） 分裝機的可拆卸且可干熱滅菌的零部件用注射用水清洗干凈后,，放入對開門百級層流滅
菌烘箱干熱滅菌,溫度180oc以上保持2小時,取出備用。
（2） 分裝機可拆卸不可熱壓滅菌的零部件用注射用水沖洗干凈后,，用75％乙醇擦洗浸泡消
毒處理,。設備不可拆卸的表面部分每天用75%消毒液進行擦試消毒處理。
（3） 其它不可干熱滅菌的工器具在脈動真空滅菌柜中121℃滅菌30分鐘,后轉入無菌室.
3.3.5.2進無菌室的維修工具零件不能干熱滅菌的,必須經消毒液消毒或紫外照射30min以上方可進無菌室,。
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3.3.5.3紙張、眼鏡經紫外照射30min以上方可進入無菌室,。
3.3.6無菌分裝
（1） 按下主電機驅動按鈕,，觀察各運動部位轉動情況是否正常，充填輪與裝粉箱之間有無漏
粉,，并及時給予調整,。
（2） 調試裝量，調整好裝量后,，每臺機器抽取每個分裝頭各5瓶,，檢查裝量情況，調試合格
后方可正式生產,。
（3） 西林瓶滅菌后由隧道烘箱出口至轉盤,，目視檢查將污瓶破瓶撿出，倒瓶用鑷子扶正。
（4） 西林瓶在百級層流的保護下直接用于藥粉的分裝,，分裝后壓塞,，操作人員發(fā)現落塞用鑷
子人工補齊。
（5） 裝量差異檢查,，每隔30分鐘取5瓶進行檢查,，裝量應在合格范圍。如發(fā)現有飄移,，在線
微調,，如檢查超過標準裝量范圍，通知現場qa,，對前一階段產品進行調查,。如發(fā)現不合格的應將*分鐘的瓶子全部退回按規(guī)定處理。
（6）在分裝過程,，發(fā)現分裝后的產品是有落塞和裝量不合格等現象,，及時挑出，作為不合格品處理,。
（7）分裝期間,，操作人員要求每30分鐘用75%酒精手消毒一次。
（8）裝量的計算,，標準裝量
0.25g（0.3g,、0.4g、0.5g,、0.6g,、0.75g、0.9g,、1.2g）粉針劑產品＝0.25g（0.3g,、0.4g、0.5g,、0.6g,、0.75g、0.9g,、1.2g）/[含量×（1—水份）]
裝量差異控制規(guī)定：
3.3.7軋蓋,、燈檢
3.3.7.1已灌粉蓋塞的合格的中間產品隨網帶傳出無菌間，在軋蓋間軋蓋,，要求軋蓋要平滑,，無皺褶、無缺口,，并用三手指直立捻不松動為合格,，若發(fā)現軋口松動,、歪蓋、破蓋應立即停機調整,。
3.3.7.2逐瓶燈檢軋好蓋的中間產品,，將不合格品挑出，每1小時將燈檢情況記錄于批生產記錄中,，在燈檢崗位必須查出破瓶,、軋壞、異物,、色點,、松口、量差等不合品,。
3.3.8包裝
（1）貼簽：將標簽裝上機,，調整高度，開始貼簽,，將*張已打碼合格的并經班組長及qa核
如有倒瓶,，將倒瓶扶正，使之進入貼簽進料輸送帶上進行貼簽,。在貼簽過程中,，隨時檢查貼簽質量，標簽是否平整,，批號是否正確,、清晰。
（2） 裝小盒（或中盒）,。小盒（或中盒）打?。喊磁b指令在小盒（或中盒）上打印產品批
號、生產日期和有效期至,，并將*個打碼合格并經班長,、qa核對簽名的小盒（或中盒）附于批記錄中。然后在每個小盒（或中盒）上手工蓋箱號,。裝塑托時需裝好說明書,，裝中盒時應貼好封口簽
（3） 裝大箱，打包,，單支包裝產品需先過塑后裝箱，打包,。大箱打?。喊磁b指令在包材
打印記錄上打印產品批號、生產日期,、有效期至,。將包材打印記錄交班組長及qa核對簽名,，附于批生產記錄，并正式打印大箱,。
（4） 將大箱用膠帶封底后放上墊板,。膠帶長度為每邊5～10cm（不得蓋住打印內容） （5） 裝大箱：將包裝好的中盒放于大箱內，不得倒置,，放入核對正確的產品合格證一張,。包
裝完畢，將包裝記錄附入本批批記錄中,。
（6） 包裝檢查：包裝質檢員對已裝箱的每箱產品按要求進行檢查,。檢查完一箱，在產品合格
證上簽名,。全部檢查完畢,，將包裝檢查記錄附入本批批記錄中。
（7） 封箱：用膠帶對檢查合格后的產品封箱,，膠帶長度為每邊5～10cm（不得蓋住打印內容） （8） 打包：平行打包兩條打包帶,，打包帶距邊10～15cm，松緊適宜,，按順序碼放于托盤上,，
批號朝外。
（9） 入庫待檢：填寫成品完工單和請驗單,，成品入庫待檢,。 注：對于部分產品，在裝盒后,，還需進行塑封,，然后再裝箱。
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