成套供應(yīng)高壓釜主要有化學(xué)清洗和機械清洗兩大類方法：
1,、成套供應(yīng)高壓釜的化學(xué)清洗：首先要知道反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，是取樣分析,。確定污垢成分后先做試驗,，選用清洗劑同時通過試驗確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢,。
2,、成套供應(yīng)高壓釜械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢,。
兩種方法各有利弊,，化學(xué)清洗用工少，清洗時間短,，清洗*,，但是可能會造成成套供應(yīng)高壓釜設(shè)備被腐蝕；機械清洗不會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕,，對硬垢可以有效清洗,，但是用時長、勞動強度大,。因此化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟,、薄的工況，機械清洗應(yīng)用在污垢硬,、厚的工況,。
一、成套供應(yīng)高壓釜由反應(yīng)容器,、攪拌器及傳動系統(tǒng),、冷卻裝置、安全裝置,、加熱爐等組成,。
釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯(lián)接,。
2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,，其余密封點均采用圓弧面與平面,、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度,，達(dá)到良好的密封效果,。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,，電爐絲穿于爐芯中,，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連,。
4,、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置,，汽液相閥，溫度傳感器等,，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行,。
5,、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成,，中間有承壓的隔套,。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速,，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6,、隔套上部裝有測速線圈,，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速,。
7,、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水,，以及磁鋼溫度太高而退磁,。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨,，耐摩損,，且維修周期長。
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