威海高壓反應釜在化工生產(chǎn)中的要求:
不同的行業(yè)對威海高壓反應釜的要求也是不盡相同的,。在化工生產(chǎn)中,對威海高壓反應釜的要求如下:
一,、操作壓力較高,。釜內的壓力是由化學反應產(chǎn)生或由溫度升高形成,釜內的壓力波動較大,。有時操作不穩(wěn)定,,釜內突然壓力增高要超過正常壓力的幾倍,,所以威海高壓反應釜大部分屬于受壓容器。
二,、結構基本相同,。除了有反應釜體外,還有傳動裝置,,攪拌器和加熱(或冷卻)裝置等,。以改善傳熱條件使反應溫度控制得比較均勻,并且強化傳質過程,。
三,、操作溫度較高?;瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行,,所以威海高壓反應釜要既承受壓力又承受溫度。
此外,,為保證釜內反應能均勻而較快地進行,,提率,在威海高壓反應釜中要裝有相應的攪拌裝置,,這樣就帶來傳動軸的動密封和防止泄漏等問題,。
威海高壓反應釜的溫度能呈現(xiàn)三大特性:
威海高壓反應釜內的工作溫度對化學反應有極大的影響。作為被控對象的威海高壓反應釜工作溫度與一般的工業(yè)對象對比,,主要有三大方面的特性:
*,、時變性:威海高壓反應釜內的溫控特性主要取決于釜內化學反應的激烈程度,而整個生產(chǎn)過程從起始升溫,、中間恒溫到zui后降溫,,對象具有明顯的時變性。
第二,、非線性:對于一個溫度過程系統(tǒng),,都并存在傳導、對流和輻射三種形式的傳熱,,只是在不同的階段各種傳熱形式所占的比例不同,。事實上,只有一維導熱可以看作是線性的,,輻射熱量是問題的四次方函數(shù),,對流傳熱受多種因素的影響,一般也是非線性的,。
第三,、時滯性:在反應過程中伴有很強的熱效應,導致威海高壓反應釜內溫度急劇升高,,此后在夾套中通以液態(tài)氮帶走多余的熱量,,以使釜內溫度降低,。但由于反應釜內與外界熱交換主要依靠反應釜的間壁進行熱傳導,內壁對整個釜內加熱也需要一定的時間,,所以導致系統(tǒng)表現(xiàn)出很大的時滯效應,。
此外,在整個溫區(qū)內,,威海高壓反應釜的動態(tài)參數(shù)隨著溫度的變化而變化,,在工作點附近的小溫度范圍內,其動態(tài)特性可以看成近似線性的,。
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