一,、超細纖維簡介及應(yīng)用領(lǐng)域
超細纖維由于纖度極細，大大降低了絲的剛度,，作成織物手感極為柔軟,，纖維細還可增加絲的層狀結(jié)構(gòu)，增大比表面積和毛細效應(yīng),，使纖維內(nèi)部反射光在表面分布更細膩,，使之具有真絲般的高雅光澤，并有良好的吸濕散濕性,。用超細纖維作成服裝,，舒適、美觀,、保暖,、透氣，有較好的懸垂性和豐滿度,，在疏水和防污性方面也有明顯提高,，利用比表面積大及松軟特點可以設(shè)計不同的組織結(jié)構(gòu)使之更多地吸收陽光熱能或更快散失體溫起到冬暖夏涼的作用。超細纖維用途很廣：用它作的織物,，經(jīng)砂洗,、磨絨等高級整理后，表面形成一層類似桃皮茸毛的外觀,，并極為膨松,、柔軟、滑爽,，用這種面料制造的高檔時裝,、茄克,、T恤衫、內(nèi)衣,、裙褲等涼爽舒適，吸汗不貼身,，富有青春美,；國外用超細纖維作成高級人造麂皮，既有酷似真皮的外觀,、手感,、風(fēng)格，又有低廉的價格,；由于超細纖維又細又軟,，用它作成潔凈布除污效果很好，可擦拭各種眼鏡,、影視器材,、精密儀器，對鏡面毫無損傷,；用超細纖維還可制成表面極為光滑的超高密織物,，用來制作滑雪、滑冰,、游泳等運動服可減少阻力,，有利于運動員創(chuàng)造良好成績；此外,，超細纖維還可用于過濾,、醫(yī)療衛(wèi)生、勞動保護等多種領(lǐng)域,。
二,、超細纖維的定義
迄今為止，上及我國并沒有對超細纖維的概念的*定義,。美國PFT委員會將單纖維線密度為0.3～1.0dtex的纖維定義為超細纖維,，日本則將單纖維線密度為0.55dtex以下的纖維定義為超細纖維，荷蘭AKZO公司則認為超細纖維的上限應(yīng)為0.3dtex,。但大多數(shù)人接受的概念是單纖維線密度為0.1～1.0dtex的纖維屬于超細纖維,；而單纖維線密度小于0.1dtex的纖維被稱為超極細纖維。從纖維細度出發(fā),，目前對纖維的稱謂有粗旦纖維,、細旦纖維、微細旦纖維,、超細纖維以及超極細纖維之分,。超細纖維主要以熔體直接紡絲法生產(chǎn),，其產(chǎn)品用于織造高密度防水透氣織物、仿真絲織物等,。日本稱為“新合纖"的新材料中,，超細纖維是重要的一種。超細纖維還可與其他纖維混纖交織,。由這種纖維織成的織物具有*的質(zhì)感和性能,。超細纖維以0.55dtex為代表，是我國大力發(fā)展的微細纖維,。紡絲設(shè)備有進口的,，也有在原設(shè)備上進行改造的。
三,、超細纖維的工藝要求
利用常規(guī)紡絲法生產(chǎn)超細纖維,，工藝要求嚴格。為了保證單絲線密度,，需要多孔數(shù),、大直徑的噴絲板等特殊的技術(shù)條件，在紡絲過程中對熔體粘度,、紡絲溫度,、冷卻吹風(fēng)等條件要充分優(yōu)化。
江蘇思峻公司解決了纖維線密度低,，初始模量低,，所以應(yīng)嚴格控制織造時的送紗張力，認真檢查紗線路徑,，避免因?qū)Ъ喥髅谝饛埩Σ粍?。產(chǎn)品處理時要掌握堿液的用量，防止開纖不足或過度,。超細纖維具有染色提升性高,，上染速率快，顯色性低,，染色牢度低等特點,，容易產(chǎn)生染色不勻問題。常規(guī)滌綸染色用的分散染料,。同時,，由于超細纖維比表面積大，相同色度濃度下超細纖維染色所需染料的用量是普通纖維的數(shù)倍,，因此為了用較少的染料染出符合要求的顏色,，必須使用高強度的染料。另外，超細纖維初染時由于上染速率較快容易發(fā)生吸附不勻,，因此染色溫度要低于常規(guī)滌綸,，同時為了染色均勻，必須加強移染效果,。
超細纖維研磨分散機是由膠體磨和分散機組合而成的高科技產(chǎn)品,。第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離,。在增強的流體湍流下,。凹槽在每級口可以改變方向。第二級由轉(zhuǎn)定子組成,。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面,，特別要引起注意的是：在粗精度,、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是定轉(zhuǎn)子齒的排列,，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣,。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
磨頭結(jié)構(gòu)：三道磨碎區(qū),，一級為粗磨碎區(qū),，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū),。雖然與國產(chǎn)的都是三級結(jié)構(gòu),，但是他們的設(shè)計不同理念不同，形狀及齒列的結(jié)構(gòu),。磨頭結(jié)構(gòu)SZX有多 種的膠體磨頭主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)區(qū)別溝槽是曲線,，上下深度不一，上深下淺ZRF磨頭 配置有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐型轉(zhuǎn)子/定子,，具有良好的粉碎效果,，耐磨及耐腐蝕。磨頭的結(jié)構(gòu)：溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒,，每個磨頭的溝槽深度不一樣,，并且斜齒的流道 的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣,，流道體積是一樣大,，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨,，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨果,。
四、影響研磨效果因：
1 磨頭的形式（臥式和立式）
2 磨頭頭的剪切速率素
3 磨頭的齒形結(jié)構(gòu)（見磨頭結(jié)構(gòu)）
4 物料在磨頭墻體的停留時間，乳化分散時間
5 循環(huán)次數(shù)
研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率,。 – 研磨速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-轉(zhuǎn)子間距(m) 由上可知,，研磨速率取決于以下因素： – 磨頭的線速率 – 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。（相對而言） 速率 V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60 作用力 F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1 而對ZRF模塊頭,，磨頭的間隙理論上可以無限小,，但是由于高速的 運轉(zhuǎn)，造成 軸的振動,，需要一定的間歇,，作用力可以無限大。但實際上比膠體磨要好,。這是乳粉碎研磨的重要因素,，相當于后者是前者的 2-3 倍
①具有非常高的剪切速度和剪切力,，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質(zhì)乳化的穩(wěn)定性,。
②該設(shè)備可以適用于各種均質(zhì)乳化工藝,，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
?、鄱?、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加
五,、SGN/思峻分散機的特點
?、倬€速度很高，剪切間隙非常小,，當物料經(jīng)過的時候,，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨
?、诙ㄞD(zhuǎn)子被制成圓椎形,，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
?、鄱ㄗ涌梢詿o限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離
?、茉谠鰪姷牧黧w湍流下，凹槽在每級都可以改變方向,。
?、莞哔|(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求,。
超細纖維研磨分散機將電機和設(shè)備主軸分離,，通過皮帶變速，轉(zhuǎn)速最高可達18000rpm，從而解決了分散機提速的問題,。SGN立式分散機配置博格曼雙端面機械密封,，能確保在18000rpm轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定的運行，在保證冷卻水的情況下,，可24小時連續(xù)生產(chǎn),。
六、設(shè)備優(yōu)勢：
1,、處理量大,，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；
2,、粒徑分布范圍窄,，勻度高；
3,、省時,、高效、節(jié)約能源,；
4、 精密鑄造的整體式機架和經(jīng)精密動平衡測試的每道轉(zhuǎn)子,，確保整機運行噪音低,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
5,、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異,；
6、物料*通過粉碎分散剪切,；
7,、具有短距離、低揚程輸送功能,；
8,、使用簡單，維修方便,；
9,、 可實現(xiàn)自動化控制；
10,、集裝式機械密封,，保證物料無泄漏；
機械密封可選擇德國機械密封,，轉(zhuǎn)速可以達到15000 轉(zhuǎn) 在一般的情況下,，我們的機械密封可以最大承受16bar 壓力，根據(jù) 機械密封的壓 力一般要高于密封腔體的壓力 2-3bar ,這就決定我們的入口最大 壓力可以達到 12-13 bar，同時機械密封的使用壽命和以下因素有關(guān)： 滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長: - 可允許的壓力比率 - 充份的冷卻和濕度 - 材料的合適搭配,，機械密封本身會產(chǎn)生磨損和破裂,，磨損得主要原因是: - 壓力差 - 溫度 - 分散物料的腐蝕性 - 密封的材料。
七,、以下為型號表供參考：
| 型號 | 標準流量 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
| L/H | rpm | m/s | KW |
| GMSD2000/4 | 400 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| GMSD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| GMSD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
| GMSD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| GMSD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
| GMSD2000/40 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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