鋰電池正極三元材料研磨分散機(jī)具有非常高的剪切速度和剪切力,，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性,。GMSD2000是一種三級高剪切在線分散機(jī)，用于生產(chǎn)非常精細(xì)的乳液和懸浮液,。工作腔內(nèi)的剪切力大大增加了物料的輸送,，加快了單分子和高分子物質(zhì)的溶解速度。三級定轉(zhuǎn)子組合（分散頭）確保液滴或粒度小且分布范圍很窄,。此工藝可以使單次混合的混合物長時間保持穩(wěn)定,，尤其是混合乳化液時。

鋰電池正極材料制作方法：鋰電池的正極漿料(負(fù)極漿料)一般由正極活性物質(zhì),、導(dǎo)電劑,、粘結(jié)劑,、溶劑組成,。濕法制漿，為了讓難分散的導(dǎo)電劑先分散,，利用思峻GMSD2000高剪切研磨分散機(jī)先將PVDF(聚偏氟乙烯)粘結(jié)劑分散到NMP(N-甲基吡咯烷酮)中攪拌數(shù)小時,，然后再將導(dǎo)電劑分散到溶劑中攪拌數(shù)小時，然后投入活性物質(zhì)攪拌,，此方法攪拌耗時較長,，采用的廠家越來越少。干法制漿是將干粉類的導(dǎo)電劑(如導(dǎo)電碳,、導(dǎo)電石墨)和活性物質(zhì),、PVDF先在攪拌罐中干混較短時間，先固相分散,。然后逐步加入NMP調(diào)節(jié)漿料的固含量,，并改變攪拌的公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)達(dá)到快速分散。

三元材料的結(jié)構(gòu)Li(Ni,Co,Mn)O2的晶型屬于六方晶系,，是α-NaFeO2的層狀結(jié)構(gòu)化合物L(fēng)i+和過渡金屬交替處于材料的3a（000）和3b（001/2）位置,，O2-處于6C（00Z）位置。其中6C的位置上的O是立方密堆積型,，3b位置的過渡金屬離子和3a位置上的Li分別交替占據(jù)材料八面體的空隙,， 在（111）面上呈現(xiàn)出層狀排列。層狀的鎳鈷錳正極材料是一種具有發(fā)展前景的材料,。與傳統(tǒng)的磷酸鐵鋰,，鈷酸鋰等材料相比 ,，三元正極材料具有成本低，放電容量大,，循環(huán)性能好結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等特點(diǎn),。根據(jù)不同鎳鈷錳（Ni, Co, Mn簡稱NCM）的比例不同我們將NCM分為523，721,，622以及等量的111（1/3 ：1/3 ： 1/3）等多種材料,。
NCM隨著三種元素的比例不同展現(xiàn)出不同的性能，衍生出多種正極材料,，三元材料大致可以分為下面兩類：Ni : Mn等量型,。例如我們常見的111，424,。 這些材料里面的Co為+3價,，Ni為+2價，Mn為+4價,，在充放電的過程中Mn的價態(tài)保持不變,，在材料中起著結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的作用， 在充電的過程中Ni2+會被氧化為Ni4+,失去2個電子,，保持材料的高容量特性,。還有另一類為富鎳型，例如我們常見的523,，622,，811型等這類材料中的Co為+3價，Ni為+2/+3價,，Mn為+4價,。在充電的過程中，材料的Ni2+/3+,，Co3+發(fā)生氧化反應(yīng)Mn4+不會發(fā)生變化,。
三元材料的優(yōu)勢：正極材料是鋰電池中zui為關(guān)鍵的原材料，它決定了電池的安全性能和電池能否大型化,。同時,，由于鋰離子電池正極材料在電池成本中占比zui高，所以其成本也直接決定電池成本的高低,。應(yīng)該說鋰離子正極材料的發(fā)展了鋰離子電池的發(fā)展,。而在正極材料中，爭議的就是三元材料與磷酸鐵鋰了,。相比于磷酸鐵鋰,，三元材料是目前量產(chǎn)的正極材料中潛力zui大的一種。

三元材料研磨分散機(jī)：

三元材料研磨分散機(jī)采用SGN/思峻優(yōu)化設(shè)計(jì)理念,，將*進(jìn)的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合,，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了保證.通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細(xì)度大小,，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力,。采用整體式機(jī)械密封，大程度上解決了高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題,，安裝與更換方便快捷.采用*進(jìn)的受控切割技術(shù),，將物料粉碎細(xì)度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，滿足生產(chǎn)中的粗,、細(xì)及超細(xì)濕法粉碎的要求.

三元材料研磨分散機(jī)的特點(diǎn)：

1,、 線速度很高，剪切間隙非常小,，當(dāng)物料經(jīng)過的時候,，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨

2,、 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3,、 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

4,、 在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向,。

5,、 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求,。
三元材料研磨分散機(jī)是剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品，該機(jī)特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料,。我們將多級高剪切均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)行改裝,，我們將多級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭,，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細(xì)化物料,，然后再經(jīng)過乳化機(jī)將物料分散乳化均質(zhì)。

6,、研磨分散機(jī)利用SGN濕法研磨將金屬氧化物按一定比例混進(jìn)去,，通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定,、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強(qiáng)大的剪切力,、摩擦力、高頻振動等物理作用,，使物料被有效地乳化,、分散和粉碎,，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。并且乳化分散力度都是可控的,，真正實(shí)現(xiàn)了智能化操控,。
三元材料研磨分散機(jī)型號參數(shù)：
設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級,、衛(wèi)生II級,、無菌級
電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá),、防爆馬達(dá),、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇： 380V/50HZ,、440V/50HZ
電機(jī)選配件： PTC 熱保護(hù),、降噪型
乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L ,、SUS316Ti
乳化機(jī)選配：儲液罐,、排污閥、變頻器,、電控箱,、移動小車

乳化機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭,、螺口,、夾箍
乳化機(jī)選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

鋰電池正極三元材料研磨分散機(jī)是由膠體磨和分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。第一級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽,。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離,。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向,。第二級由轉(zhuǎn)定子組成,。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯斔托缘囊蠓矫?，特別要引起注意的是：在粗精度,、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是定轉(zhuǎn)子齒的排列,，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣,。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

磨頭結(jié)構(gòu)：三道磨碎區(qū),，一級為粗磨碎區(qū),，二級為細(xì)磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。雖然與國產(chǎn)的都是三級結(jié)構(gòu),，但是他們的設(shè)計(jì)不同理念不同,，形狀及齒列的結(jié)構(gòu)。磨頭結(jié)構(gòu)SGN有多 種的膠體磨頭主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)區(qū)別溝槽是曲線,，上下深度不一,，上深下淺GM磨頭 配置有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐型轉(zhuǎn)子/定子，具有良好的粉碎效果,，耐磨及耐腐蝕,。磨頭的結(jié)構(gòu)：溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣,，并且斜齒的流道 的體積從上往下是從大到下,，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大,，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別,。我們可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨果,。

影響研磨效果因：

1 磨頭的形式（臥式和立式）

2 磨頭頭的剪切速率素

3 磨頭的齒形結(jié)構(gòu)（見磨頭結(jié)構(gòu)）

4 物料在磨頭墻體的停留時間,，乳化分散時間

5 循環(huán)次數(shù)

研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 – 研磨速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-轉(zhuǎn)子間距(m) 由上可知,，研磨速率取決于以下因素： – 磨頭的線速率 – 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距,。（相對而言） 速率 V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60 作用力 F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1 而對ZRF模塊頭，磨頭的間隙理論上可以無限小,，但是由于高速的 運(yùn)轉(zhuǎn),，造成 軸的振動，需要一定的間歇,，作用力可以無限大,。但實(shí)際上比膠體磨要好。這是乳粉碎研磨的重要因素,，相當(dāng)于后者是前者的 2-3 倍

①具有非常高的剪切速度和剪切力,，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質(zhì)乳化的穩(wěn)定性。

②該設(shè)備可以適用于各種均質(zhì)乳化工藝,，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合,。

③定,、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加

【SGN/思峻分散機(jī)的特點(diǎn)】

①線速度很高,，剪切間隙非常小,，當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨

②定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽,。

③定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

④在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向,。

⑤高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

立式分散機(jī)將電機(jī)和設(shè)備主軸分離,，通過皮帶變速,，轉(zhuǎn)速最高可達(dá)18000rpm，從而解決了分散機(jī)提速的問題,。SGN立式分散機(jī)配置博格曼雙端面機(jī)械密封,，能確保在18000rpm轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定的運(yùn)行，在保證冷卻水的情況下,，可24小時連續(xù)生產(chǎn),。

設(shè)備優(yōu)勢：

1、處理量大,，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn),；
2、粒徑分布范圍窄,，勻度高,；
3、省時,、高效,、節(jié)約能源；
4,、 精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動平衡測試的每道轉(zhuǎn)子,，確保整機(jī)運(yùn)行噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),；
5,、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異；
6,、物料*通過粉碎分散剪切,；
7、具有短距離,、低揚(yáng)程輸送功能,；
8、使用簡單,，維修方便,；
9、 可實(shí)現(xiàn)自動化控制；
10,、集裝式機(jī)械密封,，保證物料無泄漏；

 機(jī)械密封可選擇德國機(jī)械密封,，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到15000 轉(zhuǎn) 在一般的情況下,，我們的機(jī)械密封可以最大承受16bar 壓力，根據(jù) 機(jī)械密封的壓 力一般要高于密封腔體的壓力 2-3bar ,這就決定我們的入口最大 壓力可以達(dá)到 12-13 bar,，同時機(jī)械密封的使用壽命和以下因素有關(guān)： 滿足以下條件使得機(jī)械密封的使用壽命更長:  - 可允許的壓力比率 - 充份的冷卻和濕度 - 材料的合適搭配,，機(jī)械密封本身會產(chǎn)生磨損和破裂，磨損得主要原因是: - 壓力差 - 溫度 - 分散物料的腐蝕性 - 密封的材料,。

以下為型號表供參考：