西門子控制面板6AV2124-0GC01-0AX0

以太網網絡,，其數據傳輸速率高達10/100Mbit/s,。在SIMATICS7-1200上采用集成PROFINET接口可以實現與其他制造商生產的設備之間的無縫集成。利用所支持的本地開放式以太網協議TCP/IP和TCP上的ISO,，可以與多個第三方設備進行連接和通訊,。這種通信能力與集成工程系統SIMATICSTEP7Basic支持的標準T-Send/T-Receive說明共同配置，為您在設計您的自動化解決方案中提供更高水平的靈活性,。由于S7-1200和現場總線標準PROFIBUS之間近的連接－反應迅速的強大網絡－,，在將來會實現現場級至控制級之間的統一通訊。這是我們小型自動化領域中一種重要的要求,。

新的模塊化S7-1200控制器是西門子新推出的核心產品,，可實現簡單卻高度的自動化任務,。SIMATIC S7-1200控制器實現了模塊化和緊湊型設計，功能強大,、安全并且適合各種應用,。西門子S7-1200PLC可用于處理機械設備制造和工廠建造中的開環(huán)和閉環(huán)控制任務。由于具有模塊化的緊湊型設計,，同時又具有高性能,，S7-1200PLC適用于廣泛的自動化應用。其應用范圍從取代繼電器和接觸器,，一直延伸到網絡中以及分布式結構內的復雜自動化任務,。

SM1232 模擬量輸出模塊 2AO 14位分辯率

SM1232 模擬量輸出模塊 4AO 14位分辯率

SM1234 模擬量輸入輸出模塊 4AI/2AO

CM1241 RS485 /422通訊模塊

CM1241 RS232通訊模塊

CB1241 RS485信號板通訊模塊

SM1278 I/O bbbb Master

        所以在每次斷電后，Workmemory中數據塊當前值保持,；CPU再上電后,，MMC卡中數據塊有可能與Workmemory中數據不一致。CPU312安裝有：微處理器;處理器處理每條二進制指令的時間可達100ns,。擴展存儲器;與執(zhí)行相關的程序段的32KB高速RAM（相當于約10K指令）可以為用戶程序提供足夠的空間,；SIMATIC微型存儲卡（*大4MB）作為程序的裝載存儲器，還允許將項目（包括符號和注釋）存儲在CPU中,。靈活的擴展能力;多達8個模塊,，（1排結構）MPI多點接口;集成的MPI接口*多可以同時建立與S7-300/400或編程設備、PC,、OP的6條連接,。在這些連接中，始終為編程器和OP分別預留一個連,。

SB1221 數字量信號板模塊,支持5V DC輸入信號, 4輸入 5V DC,頻率200KHZ

SB1221 數字量信號板模塊,支持24V DC輸入信號,4輸入 24V DC ,頻率200KHZ

SB1222 數字量信號板模塊 支持5V DC 輸出信號, 4輸出 5V DC,頻率200KHZ

SB1222 數字量信號板模塊 4輸出 24V DC 0.1A 頻率200KHZ

SB1223 數字量信號板模塊 2輸入24V DC/ 2輸出24V DC

SB1223 數字量信號板查模塊,支持5V DC輸入信號,2輸入 5V DC/2輸出 5V DC 0.1A,頻率200KHZ

SB1223 數字量信號板模塊,支持24 V DC輸入信號, 2輸入24V DC/ 2輸出24V DC 0.1 A ,頻率200KHZ

SB1232, 模擬量信號板模塊, 1AO

SB1231, 模擬量信號板模塊, 1AI, 10位分辯率, (0-10V)

SB1231, 熱電阻信號板模塊,1 RTD   類型: Platinum (Pt)

SB1231, 熱電偶信號板模塊,1 TC1     類型: J, K

S7-1200 4M 存儲卡

S7-1200 12M 存儲卡

S7-1200 24M 存儲卡

S7-1200 256M 存儲卡

S7-1200 2G 存儲卡

S7-1200 32G 存儲卡

1214C /1215C 模擬器

1211C/1212C 模擬器

S7-1200CPU 2路模擬量輸入模擬器

1217C模擬器,，14輸入通道，其中10通道為24V直流輸入,，4通道為1.5V差分輸入開關

S7-1200 模塊擴展電纜   2.0 米

S7-1200 電池板

西門子控制面板6AV2124-0GC01-0AX0

關于使用S7-300/400組織塊 

 有個用戶提出的問題大概是“下載程序到PLC里去時遇到OB81,，OB82，OB84,，OB86下載不進去",。由于用戶沒有說明CPU的型號或者基本配置情況。我只能猜測他的CPU可能是不支持其中某些組織塊,。
    組織塊(OB)是指CPU的操作系統與用戶程序之間的接口,。OB用于執(zhí)行特定的程序段：
    • 啟動CPU時
    • 在循環(huán)或定時執(zhí)行過程中
    • 出錯時
    • 發(fā)生硬件中斷時。
    組織塊按照已分配的優(yōu)先級來執(zhí)行,。
    并非所有的CPU均可處理STEP 7中可用的所有OB,。具體可以查看產品目錄或者直接在CPU硬件屬性中查看，不能選中及灰色的就不支持,。
    在使用PROFIBUS網絡的時候,，建議在CPU中下載如下OB塊,。
    在S7-300中加入OB82、OB86,、OB122,； 在S7-400中加入OB82～OB87、OB122

集散控制系統在制藥企業(yè)發(fā)酵工段的應用

目前國內制藥行業(yè)的發(fā)酵過程大多還處在傳統階段,，手工操作,，經驗控制，不僅操作者勞動強度大,，工作效率低,，能耗大，而且生產缺少科學性,，受人為因素影響大,，容易出現失誤，且會造成嚴重的經濟損失,。本文介紹集散控制系統（DCS）在制藥企業(yè)發(fā)酵過程中的應用,。

集散控制系統（Distributed Control System——DCS）是一項綜合計算機技術、網絡技術,、自動控制技術、冗余及自診斷技術等*技術的分散型綜合控制系統,。其界面友好,，功能強大，可靠性高,，操作方便,，組態(tài)靈活，具有很強的適用性,。

發(fā)酵過程是一個十分復雜的過程,，在發(fā)酵過程中必須保持一定的培養(yǎng)溫度，提供合適的氧份,，并及時補充菌種生長所需的營養(yǎng),。故要求對進罐空氣的溫度和濕度、發(fā)酵液的溫度及溶解氧含量進行有效控制,，并在必要的時候進行補料,。

一、系統的硬件配置

1,、系統框圖：

2,、系統配置（主要設備）

（1）集散控制系統（DCS）一套，包括：DCS控制站,，DCS操作站及系統控制軟件,。

（2）輸入,、輸出機構，包括：溫度變送器,、壓力變送器,、流量變送器、壓差變送器,、溶氧儀,、氣動調節(jié)閥、電磁閥,、轉速控制器,、智能控制框等。

3,、系統主要部分功能簡介

（1）輸入部分

輸入部分主要由溫度變送器,、壓力變送器、流量變送器,、壓差變送器和溶氧儀等組成,，完成對現場信號的采樣和轉換，形成標準信號送控制站進行分析處理,。

（2）控制站

控制站由電源箱和機籠組成,，機籠上裝有各種型號的輸入、輸出及主控卡件,，完成對輸入部分送來的信號處理和運算,，形成顯示信息通過Scnet網絡送操作站，同時按照組態(tài)的控制方案進行運算處理,，發(fā)出控制數據到執(zhí)行機構,。控制站還可以接收操作站發(fā)出的操作指令,，轉化為控制數據輸出到執(zhí)行機構,。

（3）執(zhí)行機構

執(zhí)行機構主要由氣動調節(jié)閥、電動閥,、轉速控制器和智能控制柜組成,，用于接收控制站發(fā)出的操作數據，執(zhí)行現場操作,，完成自動控制過程,。

（4）操作站

操作站由工業(yè)用PC機、顯示器和Scnet網卡組成,，通過Scnet網絡實現與控制站的實時通訊,，完成系統組態(tài)、控制組態(tài),、控制方案及操作信息的下載,，同時接受控制站傳回的現場數據進行實時顯示,，并進行記錄形成歷史數據，以供查詢,。

二,、系統的軟件配置

1、系統要求在windows95/98下運行

2,、集散控制軟件,，包括：組態(tài)軟件、流程圖設計軟件,、實時監(jiān)控軟件和/.用戶自定義語言,。

三、工藝流程和控制方案

發(fā)酵過程菌種依此在小罐,、中罐,、大罐中進行培養(yǎng)，發(fā)酵過程為放熱反應,，在發(fā)酵過程中要求保持一定的溫度,，及時補充養(yǎng)分，并要求控制好溶解氧,。

進罐空氣的溫度和濕度通過對空氣冷卻器的降溫情況和空氣加熱器的升溫情況來實現控制,。

發(fā)酵液的溶解氧含量通過改變空氣進氣量和改變發(fā)酵罐攪拌轉速來實現控制。

大罐和中罐采用調節(jié)冷媒水量來控制溫度,，小罐采用調節(jié)冷媒水閥和蒸汽閥來控制溫度,。

四、系統運行及控制效果的評價

通過前期摸索和技術準備工作,，我們投資了70余萬元采用浙大中控的JX-300DCS系統對本公司發(fā)酵工段進行了為期一個月的改造、安裝和調試工作,，經過六個月的試運行表明,，該系統運行可靠、控制靈活,、操作方便,，自動控制系統達到了預期的效果，滿足發(fā)酵工藝的要求,。整個系統運行穩(wěn)定,。并取得了良好的經濟效益和社會效益。

五,、效益分析

1,、節(jié)約能源

發(fā)酵車間能耗大，且長周期連續(xù)運轉,，故節(jié)能有十分重大的意義,。

（1）減少了冷媒水用量,，使冷媒水制作的實際功率從原來的40kw降低到34kw， 年可節(jié)約用電量52500kwh,，年可節(jié)約費用31500元,。

（2）減少了壓縮空氣的用量，使離心空壓機的實際消耗功率從原來的612kw降低到586kw,，年節(jié)約用電量22770kwh00,，年可節(jié)約費用136620元。

2,、生產水平的提高

通過這次自動控制改造后,，通過工藝能數優(yōu)化，發(fā)酵生產水平有了一定的提高,，平均發(fā)酵單位提高了1.8%,，每年可產生252720元的經濟效益。兩項合計每年可產生31500+136620+252720=420840元的經濟效益,。按以上分析,，投資回收期約為17個月，由此看出,，該項目是很有投資價值的,。

這次改造不僅給企業(yè)帶來良好的經濟效益，而且提高了我公司的工業(yè)自動化水平,，此項改造完成后我公司獲得了浙江省CIMS應用工程示范企業(yè),，同時減少了傳統生產中的人為因素，使生產更科學化,，降低了操作者的勞動強度,，提高了生產效率。同時也為我公司以后的工業(yè)自動化進一步的發(fā)展奠定了良好的基礎