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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
(2)醇提：先將中藥材和酒精加入罐內(nèi)（必須密閉）,，給夾層熱源蒸汽,，打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)(根據(jù)提取藥理工藝而定)減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,。為了提高效率,，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再從上部進(jìn)口回流至罐內(nèi),，解除局部溝流,。 (3)提油：先把含有揮發(fā)油的中藥材和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門二手濃縮提取機(jī)組 多功提取罐 ,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門，達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,。
(4)回收酒精：將酒精加入缸內(nèi),，供給蒸汽，打開冷卻水,，再打開回收閥門即可
靜態(tài)水提或醇提,，常壓熱回流水提或醇提，常壓外循環(huán)濃縮,，常壓濃縮,，真空減壓濃縮，有機(jī)溶劑回收（常壓或減壓）(可選配在線功能)
小,，僅需2～3M2,接上水和電就可使用,，最小投料量0.
2）提取系統(tǒng)配有回流冷凝器、回流冷卻器,、可有效的回收物料中揮發(fā)性芳香油,。
3）導(dǎo)熱油循環(huán)加熱（夾層無壓力）,，加熱均勻，應(yīng)用于有機(jī)溶劑提取濃縮更安全,。
4）機(jī)組自帶蒸發(fā)濃縮器,，濃縮效率更高，濃縮比重可達(dá)1.1～1.3,。
5）可適應(yīng)水提,醇提或提取,，是天然植物藥提取方面的中試設(shè)備,適用于、大專院校,、醫(yī)院,、藥廠、食品行業(yè)對(duì)中草藥液,、茶汁和果汁等的提取,、濃縮以及有機(jī)溶劑的回收。
6）它集多功能提取,、真空濃縮與有機(jī)溶劑回收為一體,，可進(jìn)行熱回流循環(huán)提取，濃縮,，常規(guī)提取,，濃縮，水沉（醇沉）等操作,，簡(jiǎn)化了操作程序
7）二手濃縮提取機(jī)組 多功提取罐 由于整個(gè)提取濃縮,、與回收是在封閉的流路中進(jìn)行，因而避免了“跑",、“冒",、“漏"等現(xiàn)象
8）機(jī)組與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造，能在負(fù)壓,，常壓,，正壓狀態(tài)下工作,。
9）低溫濃縮,，保證產(chǎn)品質(zhì)量，動(dòng)態(tài)循環(huán)蒸發(fā),，提高了換熱效率,，有效解決換熱效率隨濃度增高而降低問題，節(jié)約能耗,，提高工效
10)藥渣通過浸提籃提升出料,，極大的改善工作環(huán)境和提升工作效率
11)在線功能可選: 采用聚能式，由于超聲波的物理作用,、空化作用能促使組織破壁或變形,，溶質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)間的振動(dòng),、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加強(qiáng),，物料形成局部點(diǎn)的高溫高壓使大體積的中藥材可充分接觸到加速原料藥內(nèi)有效成分的均勻析出,，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取,，有效減少熱敏性成分的喪失,。可
