閃蒸干燥機(jī)的常見(jiàn)故障及排除方法

閃蒸干燥機(jī)的常見(jiàn)故障及排除方法

    一,、收料系統(tǒng)：

    1、出料不暢：由于輕細(xì)物料較強(qiáng)的附著性能,，因此在旋風(fēng)下錐體出料時(shí)可能引起不流暢現(xiàn)象,，這時(shí)必須輕輕敲打錐體，使附著在管壁的物料在受到振動(dòng)后下落,，為確保旋風(fēng)錐體在敲打時(shí)不變形,，可以在錐體上添置加強(qiáng)圈或振打鐵條。

    2,、二手閃蒸干燥機(jī)價(jià)格跑料：閃蒸機(jī)組在通常情況下,，大部分的干品應(yīng)該在收集式旋風(fēng)分離器中卸料，如在二級(jí)旋風(fēng)或脈沖布袋除塵器中積料太多,，即收集式旋風(fēng)分離器的密封或操作存在問(wèn)題,，經(jīng)脈沖布袋除塵器收塵后的廢氣含固量應(yīng)控制在2%以下，當(dāng)排空廢氣中含固形物太多,，則必須檢查除塵器是否存在泄氣現(xiàn)象,。

    原因：

    a,、旋風(fēng)分離器在卸料時(shí)二道抽板同時(shí)打開(kāi)漏風(fēng)，瞬間會(huì)將旋風(fēng)及管道內(nèi)的粉碎物倒流,，增加二級(jí)旋風(fēng)及脈沖布袋除塵器的工作壓力,，根據(jù)操作規(guī)程操作即可排除。

    b,、粉料細(xì)度小于濾袋目數(shù),，當(dāng)物料細(xì)度小于200目時(shí)，一般的珍珠尼濾袋除塵效果會(huì)受影響,。且濾袋在正常使用工作一年后^好作定時(shí)更換,，以達(dá)到^佳效果。若物料過(guò)細(xì),，^好采用覆膜濾袋,。

    c、濾袋破損或扎口滑落,，在發(fā)現(xiàn)這中問(wèn)題時(shí),，應(yīng)及時(shí)更換濾袋，扎緊袋口,，以便設(shè)備正常使用,，達(dá)到^佳效果,。

    d,、花板與文氏管密封性差(螺絲松動(dòng)或膠質(zhì)墊圈老化)，應(yīng)固定螺絲,，更換墊圈,。

    e、出風(fēng)溫度過(guò)高(150℃以上)引起濾袋硬化變形,，影響濾袋效果,。應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)設(shè)備溫度控制。

    f,、建議增設(shè)水浴除塵,，確保收塵及環(huán)保效果。

    二,、二手閃蒸干燥機(jī)價(jià)格主機(jī)揚(yáng)塵和噴粉：

    閃蒸干燥機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí),，管內(nèi)為負(fù)壓操作，即引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓,、風(fēng)量應(yīng)大于鼓風(fēng)機(jī),，當(dāng)主機(jī)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象時(shí)應(yīng)細(xì)致檢查以下系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。

    1,、 加料過(guò)量,，粉碎室積料太多,，造成半干物料不能順利通過(guò)分級(jí)器，應(yīng)適當(dāng)減少加料量,。

    2,、 旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器出料不及時(shí)，造成嚴(yán)重積料,，致使設(shè)備工作壓力過(guò)大,，引風(fēng)風(fēng)壓不夠，此時(shí),，應(yīng)立即采取卸料措施,，確保引風(fēng)效果,。

    3,、 脈沖布袋除塵器脈沖儀不工作，引起濾袋堵料,，并造成系統(tǒng)正壓,，這時(shí)必須立即檢查并啟動(dòng)脈沖控制儀,，使濾袋通風(fēng)。