6系列通孔兩點式塞規(guī)

產(chǎn)品簡介：

DIATEST塞規(guī)式測量系統(tǒng)*的導(dǎo)向體設(shè)計,保證了測量結(jié)果的可靠性,解決了孔徑測量的對中難題,減少了人為因素對測量結(jié)果的影響,可方便,、快速,、準(zhǔn)確得出測量結(jié)果,。
測頭為非標(biāo)定制,按圖紙及使用要求加工制作,！

產(chǎn)品參數(shù)：

產(chǎn)品測量方案：

??發(fā)動機缸蓋內(nèi)孔徑的測量方案：

DIATEST內(nèi)齒棒間距測量系統(tǒng),，改變了傳統(tǒng)量棒和千分尺的測量方法。用測球代替量棒,，減少齒形、齒向以及齒輪錐度帶來的誤差,；用兩瓣式測頭代替千分尺，消除人為因素的影響,。令檢測分度圓直徑的工作變得快捷，容易操作,。...

塞規(guī)式測量系統(tǒng)特性：
適用于大批量生產(chǎn)(操作簡單、快捷)
自動定中心 (無需找拐點)
適用于靜態(tài)測量和動態(tài)測量,，調(diào)整機床
重復(fù)精度高、線性誤差低-0.001mm

汽車連桿孔徑的檢測方案：

汽車連桿孔徑的檢測方案----使用德國DIATEST的塞規(guī)式測量系統(tǒng)（BMD），又稱電子塞規(guī),，專業(yè)孔徑測量。

使用BMD塞規(guī)式測量系統(tǒng)：

適用于大批量生產(chǎn)(操作簡單,、快捷)

自動定中心 (無需找拐點)

適用于靜態(tài)測量和動態(tài)測量，調(diào)整機床

重復(fù)精度高,、線性誤差低-0.001mm

轉(zhuǎn)向節(jié)孔徑的檢測方案：

轉(zhuǎn)向節(jié)孔徑的檢測方案---BMD電子塞規(guī)...

轉(zhuǎn)向節(jié)孔徑的檢測方案---DIATEST塞規(guī)式測量系統(tǒng)：
適用于大批量生產(chǎn)(操作簡單、快捷)
自動定中心 (無需找拐點)
適用于靜態(tài)測量和動態(tài)測量,，調(diào)整機床
重復(fù)精度高,、線性誤差低-0.001mm

軸承內(nèi)外溝槽,、薄壁內(nèi)外圈測量：

測量項目：軸承內(nèi)外經(jīng)、內(nèi)外滾道尺寸,、錐度,、棱面度、橢圓,、垂直差,、 圓柱度,內(nèi)、外球面直徑及位置檢定;內(nèi),、外溝道直徑及位置檢定

使用DEMM公司的帶升降臺軸承內(nèi)外圈直徑,、滾（溝）道測量儀。該儀器具有以下特性：
1.測量力0-10N
2.重復(fù)精度±0.002mm
3.線性：≤1%量程范圍內(nèi)
4.測量范圍：軸承內(nèi)外經(jīng)尺寸≤φ300

雨刮器電機安裝孔的檢測方案：

電機安裝孔的檢測----兩瓣式測量系統(tǒng)：
DIATEST兩瓣式測量系統(tǒng)用于測量孔直徑,。采用模塊化設(shè)計,，使用附加附件可以測量大多數(shù)種類的孔,。此量儀可以對產(chǎn)品進行分組控制，適用于實驗室,。由于量儀有多種不同類型,，因此可以測量各種孔,，如盲孔,、槽寬等,。
重復(fù)性：手持形式≤0.001mm，臺架形式≤0.0005mm,。
線性：Φ0.5-1.5mm范圍內(nèi)誤差≤2%測量行程，Φ1.75-40mm范圍內(nèi)誤差≤1%測量行程,。

微型軸承內(nèi)徑測量方案：

對于微型軸承的內(nèi)徑測量目前軸承行業(yè)使用大多是D922儀器，由于被測件小,，儀器調(diào)整難度大，存在調(diào)整誤差,，人為因素大。

微型軸承專用測量儀,，采用DIATEST的BMD測頭,。重復(fù)性<0>高,、一致性好。

滾針軸承滾道測量方案：

因為無內(nèi)圈滾針軸承(滾針套)套圈為盲孔,滾道錐度及滾道根部的留臺缺陷,，軸承儀器D923,、D924不易發(fā)現(xiàn).

使用DIATEST的BMD測量系統(tǒng)可方便的測量盲孔的根部及各個圓柱截面的尺寸、橢圓,、錐度,，方便的發(fā)現(xiàn)滾道根部缺陷,，提高測量效率,。

液壓缸深孔測量方案：

傳統(tǒng)液壓缸檢測方法采用內(nèi)徑表,，孔底部分由于過深，很難測到測準(zhǔn),。

DIATEST的塞規(guī)式深孔測量系統(tǒng),，可以不受深度的限制,，測頭輕松深至孔底,，人為影響低,，重復(fù)性高，輕松將數(shù)據(jù)由傳感器傳輸至電腦中,。
 
液壓閥內(nèi)孔直徑測量方案：

液壓閥內(nèi)孔公差要求很高,，傳統(tǒng)檢測方法是采用氣動量儀，但由于氣動量儀測量通孔邊緣的直徑較為困難，并且隨著液壓廠家對產(chǎn)品精度的提高,，對數(shù)據(jù)的采集也有要求。

DIATEST塞規(guī)式萬分測量系統(tǒng),，重復(fù)性高達0.2um,，實現(xiàn)快速測量孔徑,，并可將數(shù)據(jù)發(fā)送至遠方電腦,，壽命高達100萬次,。

直徑和高度的動態(tài)測量方案:

加速了測量過程（和3D法對比）,，可以同時完成測量數(shù)值的確認分析和監(jiān)視測量周期,。由于孔徑,，外徑和高度的測量儀器可以沿用Diatest產(chǎn)品，所以這樣一個項目的改造會非常的經(jīng)濟,同時自動的動態(tài)測量直徑和高度.

帶有集成自動的測量儀器和測量用計算機的完整的測量平臺,，直徑和高度會同時動態(tài)測量,。測量數(shù)據(jù)將 傳送給測量計算機并進行評估，測量過程由測量計算機控制,，進一步可以建立和加工設(shè)備的連接,，用來監(jiān)視 工件測試周期。