6系列標準孔兩點式塞規(guī)

產(chǎn)品簡介：

DIATEST塞規(guī)式測量系統(tǒng)*的導向體設計,保證了測量結果的可靠性,解決了孔徑測量的對中難題,減少了人為因素對測量結果的影響,可方便、快速,、準確得出測量結果,。
測頭為非標定制,按圖紙及使用要求加工制作！

產(chǎn)品參數(shù)：

名稱：	6系列標準塞規(guī)式測量系統(tǒng)
別名：	孔徑測量儀,電子塞規(guī)
品牌：	DIATEST
類別：	塞規(guī)式測量
產(chǎn)地：	德國
測量范圍：	7.00 mm ~ 20.00 mm
測頭行程：	0.15
測頭類型：	標準孔
顯示方式：	指針表,，數(shù)顯表,，電子柱
顯示精度：	0.001 mm，0.0001 mm
測點材質：	鍍硬鉻,，硬質合金,，紅寶石,，金剛石，塑料
量儀特性：	測頭可更換, 再現(xiàn)性好, 重復性好, 高壽命, 可定制適合大批量

產(chǎn)品測量方案：

??發(fā)動機缸蓋內孔徑的測量方案：

DIATEST內齒棒間距測量系統(tǒng),，改變了傳統(tǒng)量棒和千分尺的測量方法,。用測球代替量棒，減少齒形,、齒向以及齒輪錐度帶來的誤差,；用兩瓣式測頭代替千分尺，消除人為因素的影響,。令檢測分度圓直徑的工作變得快捷,，容易操作。...

塞規(guī)式測量系統(tǒng)特性：
適用于大批量生產(chǎn)(操作簡單,、快捷)
自動定中心 (無需找拐點)
適用于靜態(tài)測量和動態(tài)測量,，調整機床
重復精度高、線性誤差低-0.001mm

汽車連桿孔徑的檢測方案：

汽車連桿孔徑的檢測方案----使用德國DIATEST的塞規(guī)式測量系統(tǒng)（BMD）,，又稱電子塞規(guī),，專業(yè)孔徑測量。

使用BMD塞規(guī)式測量系統(tǒng)：

適用于大批量生產(chǎn)(操作簡單,、快捷)

自動定中心 (無需找拐點)

適用于靜態(tài)測量和動態(tài)測量,，調整機床

重復精度高、線性誤差低-0.001mm

轉向節(jié)孔徑的檢測方案：

轉向節(jié)孔徑的檢測方案---BMD電子塞規(guī)...

轉向節(jié)孔徑的檢測方案---DIATEST塞規(guī)式測量系統(tǒng)：
適用于大批量生產(chǎn)(操作簡單,、快捷)
自動定中心 (無需找拐點)
適用于靜態(tài)測量和動態(tài)測量,，調整機床
重復精度高、線性誤差低-0.001mm

軸承內外溝槽,、薄壁內外圈測量：

測量項目：軸承內外經(jīng),、內外滾道尺寸、錐度,、棱面度,、橢圓、垂直差,、 圓柱度,內,、外球面直徑及位置檢定;內、外溝道直徑及位置檢定

使用DEMM公司的帶升降臺軸承內外圈直徑,、滾（溝）道測量儀,。該儀器具有以下特性：
1.測量力0-10N
2.重復精度±0.002mm
3.線性：≤1%量程范圍內
4.測量范圍：軸承內外經(jīng)尺寸≤φ300

雨刮器電機安裝孔的檢測方案：

電機安裝孔的檢測----兩瓣式測量系統(tǒng)：
DIATEST兩瓣式測量系統(tǒng)用于測量孔直徑。采用模塊化設計,，使用附加附件可以測量大多數(shù)種類的孔,。此量儀可以對產(chǎn)品進行分組控制，適用于實驗室。由于量儀有多種不同類型,，因此可以測量各種孔,，如盲孔、槽寬等,。
重復性：手持形式≤0.001mm,，臺架形式≤0.0005mm。
線性：Φ0.5-1.5mm范圍內誤差≤2%測量行程,，Φ1.75-40mm范圍內誤差≤1%測量行程,。

微型軸承內徑測量方案：

對于微型軸承的內徑測量目前軸承行業(yè)使用大多是D922儀器，由于被測件小,，儀器調整難度大,，存在調整誤差，人為因素大,。

微型軸承專用測量儀，采用DIATEST的BMD測頭,。重復性<0>

滾針軸承滾道測量方案：

因為無內圈滾針軸承(滾針套)套圈為盲孔,滾道錐度及滾道根部的留臺缺陷,，軸承儀器D923、D924不易發(fā)現(xiàn).

使用DIATEST的BMD測量系統(tǒng)可方便的測量盲孔的根部及各個圓柱截面的尺寸,、橢圓,、錐度，方便的發(fā)現(xiàn)滾道根部缺陷,，提高測量效率,。

液壓缸深孔測量方案：

傳統(tǒng)液壓缸檢測方法采用內徑表，孔底部分由于過深,，很難測到測準,。

DIATEST的塞規(guī)式深孔測量系統(tǒng)，可以不受深度的限制,，測頭輕松深至孔底,，人為影響低，重復性高,，輕松將數(shù)據(jù)由傳感器傳輸至電腦中,。
 
液壓閥內孔直徑測量方案：

液壓閥內孔公差要求很高，傳統(tǒng)檢測方法是采用氣動量儀,，但由于氣動量儀測量通孔邊緣的直徑較為困難,，并且隨著液壓廠家對產(chǎn)品精度的提高，對數(shù)據(jù)的采集也有要求,。

DIATEST塞規(guī)式萬分測量系統(tǒng),，重復性高達0.2um，實現(xiàn)快速測量孔徑,，并可將數(shù)據(jù)發(fā)送至遠方電腦,，壽命高達100萬次,。

直徑和高度的動態(tài)測量方案:

加速了測量過程（和3D法對比），可以同時完成測量數(shù)值的確認分析和監(jiān)視測量周期,。由于孔徑,，外徑和高度的測量儀器可以沿用Diatest產(chǎn)品，所以這樣一個項目的改造會非常的經(jīng)濟,同時自動的動態(tài)測量直徑和高度.

帶有集成自動的測量儀器和測量用計算機的完整的測量平臺,，直徑和高度會同時動態(tài)測量,。測量數(shù)據(jù)將 傳送給測量計算機并進行評估，測量過程由測量計算機控制,，進一步可以建立和加工設備的連接,，用來監(jiān)視 工件測試周期。

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