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全自動(dòng)小型噴霧干燥機(jī)主要特征：

1,、干燥速度迅速,。料液經(jīng)噴霧后，表面積大大增加,，在高溫氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時(shí)間需十幾秒鐘,。

2,、采用并流型噴霧干燥,，干燥過程中，液滴的溫度不高,，產(chǎn)品質(zhì)量好,。在噴霧干燥室內(nèi)，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng),，雖然熱風(fēng)的溫度較高,，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降,，不致使干燥物料受熱過度,，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度,，且低于排風(fēng)溫度。

3,、彩色大觸摸屏操作,，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，中英文面板,，參數(shù)液晶顯示,。

4、關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵,，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行,，設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

4,、干燥過程是在瞬間完成的,，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀,，產(chǎn)品具有良好的分散性,，流動(dòng)性和溶解性。

5,、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化,，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑,，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%,，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,，減少了生產(chǎn)工序,，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度,。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑,、精密度,、水分，在一定范圍內(nèi),，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,，控制、管理都很方便,。

6,、為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分,，均采用304不銹鋼材料制作,，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作,，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置,，所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗,。

7,、內(nèi)置無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,，流動(dòng)性非常好,，而且噪音非常低，小于60db,，符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)（可選離心式霧化）,。

8、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造,，設(shè)計(jì)緊湊，無需附屬設(shè)備,，方便使用,，歷久如新。（可選離心式霧化）

9,、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃,。

10,、進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動(dòng)泵隨意調(diào)節(jié)，磁力攪拌器可選配,。

11,、噴霧干燥機(jī)針對(duì)黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針）,，在噴咀被堵塞時(shí),，會(huì)自動(dòng)清除,，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。

全自動(dòng)小型噴霧干燥機(jī)噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法,。于干燥室中將物料經(jīng)霧化后,，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化,，即得到干燥產(chǎn)品,。該法能直接使溶液、乳濁液,、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序,。

通過機(jī)械作用,，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒,，（增大水分蒸發(fā)面積,，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去,，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
噴霧干燥機(jī)造粒方式主要有壓力式,、離心式,、氣流式；
（1）壓力式噴霧干燥法：
①原理：利用高壓泵,，以70～200大氣壓的壓力,，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,，進(jìn)行熱交換,，短時(shí)間完成干燥。
②壓力噴霧微?；b置：具有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝,，主要有兩種，一種是導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線,，不與之相交,；另一種是導(dǎo)溝軸線與水平成yi定角度。其目的都是：設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度,。
（2）離心式噴霧干燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力,，使其以高速甩出，形成薄膜,、細(xì)絲或液滴,，由于空氣的摩擦,、阻礙、撕裂的作用,，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度,，結(jié)果以一合速度在圓盤上運(yùn)動(dòng)，其軌跡為一螺旋形,，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后,，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落,，由于噴灑出的微粒大小不同,。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱的圓柱體,。
②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)b.進(jìn)入圓盤液體數(shù)量在單位時(shí)間內(nèi)保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小,，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻,，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細(xì)液滴組成,，并隨轉(zhuǎn)速增高而減小。

③離心噴霧器的結(jié)構(gòu):要求：潤(rùn)濕周邊長(zhǎng),，能使溶液達(dá)到高轉(zhuǎn)速,，噴霧均勻，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,、質(zhì)輕,、簡(jiǎn)單、*,、易拆洗,、有較大生產(chǎn)率。
（3）氣流式噴霧干燥法：
①原理：濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器,，二者充分混合,，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的,。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。氣流式噴霧干燥機(jī)主要有四種形式,，一種是氣流干燥器是負(fù)壓操作,，物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī)；第二種是氣流干燥是正壓操作,，物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用,；第三種氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；第四種氣流干燥是強(qiáng)化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體,，這類的噴霧干燥機(jī)是我廠根據(jù)用戶的需求設(shè)計(jì)的新型噴霧干燥設(shè)備,。
主要結(jié)構(gòu)部件：根據(jù)干燥室中熱風(fēng)和被干燥顆粒之間運(yùn)動(dòng)方向分類：并流型、逆流型,、混流型,。牛乳中常采用并流型。并流型可采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度來干燥,，從而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。