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壓力式噴霧干燥機(jī)實(shí)驗(yàn)室二流體高溫霧化裝置主要特征：

1、干燥速度迅速,。料液經(jīng)噴霧后,，表面積大大增加，在高溫氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,，完成干燥時(shí)間需十幾秒鐘。

2,、采用并流型噴霧干燥,，干燥過程中,，液滴的溫度不高,，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內(nèi),，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng),，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,，室內(nèi)溫度急降,，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥,，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度,，且低于排風(fēng)溫度。

3,、彩色大觸摸屏操作,，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，中英文面板,，參數(shù)液晶顯示,。

4,、關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行,，設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞,。

4、干燥過程是在瞬間完成的,，產(chǎn)品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙睿a(chǎn)品具有良好的分散性,，流動(dòng)性和溶解性,。

5、生產(chǎn)過程簡化,，操作控制方便,。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%,，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序,，簡化了生產(chǎn)工藝流程,，提供了產(chǎn)品的純度。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑,、精密度,、水分，在一定范圍內(nèi),，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,，控制、管理都很方便,。

6,、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分,，均采用304不銹鋼材料制作,，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作,，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置,，所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗,。

7,、內(nèi)置無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,，流動(dòng)性非常好,，而且噪音非常低,，小于60db，符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)（可選離心式霧化）,。

8,、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造,，設(shè)計(jì)緊湊,，無需附屬設(shè)備，方便使用,，歷久如新,。（可選離心式霧化）

9、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),，控溫準(zhǔn)確,，加熱控溫精度±1℃。

10,、進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動(dòng)泵隨意調(diào)節(jié),，。

11,、噴霧干燥機(jī)針對(duì)黏性物料,，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí),，會(huì)自動(dòng)清除,，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。

壓力式噴霧干燥機(jī)實(shí)驗(yàn)室二流體高溫霧化裝置技術(shù)參數(shù)：

小型噴霧干燥機(jī)在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的故障和解決方法：

粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉,。其原因是：

　　進(jìn)料量太大,，不能充分蒸發(fā)；

　　噴霧開始前干燥室加熱不足,；

　　開始噴霧時(shí),，下料流量調(diào)節(jié)過大,；

　　加入的料液不穩(wěn)定,。針對(duì)上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量,；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度,；在開始噴霧時(shí)，流量要小,，逐步加大,，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞,，調(diào)整物料固形物含量,，保證料液的流動(dòng)性,。

　　產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低,。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié),。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度,。

產(chǎn)品純度低,，雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面：

　　空氣過濾效果不佳；

　　積粉混入成品,；

　　原料純度不高,；

　　設(shè)備清洗不c底?？刹捎玫难a(bǔ)救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,，過濾器使用時(shí)間是否太長，若是應(yīng)立即更換,；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾,；重新清洗設(shè)備,。

　　產(chǎn)品粉粒太細(xì)產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能,。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小,。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量,，提高進(jìn)風(fēng)溫度,。

跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得率低跑粉損失過多,，大大影響成品的得率,，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊,、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象,。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵,。

　　離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障,，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。

　　蒸發(fā)量太低原因可能是：

　　整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少,；

　　熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低,；

　　設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室,。補(bǔ)救措施為：

　　檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常,；

　　檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

　　檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞,；

　　檢查電網(wǎng)電壓是否正常,；

檢查電加熱器是否正常工作；

　　檢查設(shè)備各組件連接是否密封,。