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氮?dú)忾]路循環(huán)噴霧干燥機(jī)是一款針對有機(jī)溶劑，有毒或者有害的物料進(jìn)行噴霧干燥的機(jī)型,，物料中含有的有機(jī)溶劑濃度過高，易燃易爆或者物料宜氧化的的情況下，機(jī)器采用氮?dú)馓娲稍镬F化系統(tǒng)的空氣,，氮?dú)饨?jīng)過過濾裝置，多級冷凝裝置后循環(huán)密閉使用,，從而保證實(shí)驗(yàn)過程中的安全性,，也能保證樣品不被氧化，完成干燥收集過程,。

氮?dú)忾]路循環(huán)噴霧干燥機(jī)主要特征：

1: 顯示系統(tǒng),彩色7英寸大液晶觸摸屏,，:全中文操作界面,溫度曲線記憶功能，實(shí)時監(jiān)控,，整機(jī)全不銹鋼材質(zhì)

2: 加熱系統(tǒng):夾套式的加熱系統(tǒng),，減少管路熱量散失，控溫精度高,，保證了機(jī)器高溫的安全性

3: 變頻風(fēng)機(jī):任意控制進(jìn)出風(fēng)量大小,，大大降低了細(xì)小物料的損耗

4: 氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)：氣體循環(huán)由干燥介質(zhì)從循環(huán)風(fēng)機(jī)輸出，經(jīng)冷凝裝置,、加熱裝置,、干燥裝置、分離裝置,，然后返回循環(huán)風(fēng)機(jī)重復(fù)使用,，大大節(jié)約用氣使用量，保證實(shí)驗(yàn)安全性,，防止樣品氧化

5: 測氧系統(tǒng)：高精度0.1的測氧系統(tǒng),，根據(jù)氧氣濃度高低自動控制進(jìn)料的啟停，保證實(shí)驗(yàn)的安全性

6: 過濾系統(tǒng)：高效的過濾系統(tǒng)，大大降低了物料干燥后的損耗

7: 冷凝系統(tǒng):多級針孔式溶劑冷凝系統(tǒng),，大大提升溶劑的回收率

8: 檢測系統(tǒng)：多處溫度檢測系統(tǒng),，保證一些熱敏性物料的干燥效果

9: 檢測系統(tǒng)：多處溫度檢測系統(tǒng)，保證一些熱敏性物料的干燥效果

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氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)主要適用于高校,、研究所和食品,、生物、飲料,、化工,、材料、制藥等企業(yè)實(shí)驗(yàn)室研發(fā)和生產(chǎn)微量顆粒粉末,，對所有溶液如乳濁液,、懸浮液具有廣譜適用性， 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品,、生物農(nóng)藥,、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,，故只是瞬間受熱,，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞,。

實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的霧化器不同可以產(chǎn)生不同的霧化形式,，按照不同的霧化形式可以將噴霧干燥分為氣流式霧化、壓力式霧化和高速離心式霧化,。

氣流式霧化利用壓縮空氣（或水蒸氣）高速從噴嘴噴出并與另一通道輸送的料液混合,，借助空氣（或蒸氣）與料液兩相間相對速度不同產(chǎn)生的摩擦力，把料液分散成霧滴,。根據(jù)噴嘴的流體通道數(shù)及其布局,，氣流式霧化器又可以分為二流體外混式、二流體內(nèi)混式,、三流體內(nèi)混式,、三流體內(nèi)外混式以及四流體外混式、四 流體二內(nèi)一外混式等等,。目前比較常用或者常見的是二流體外混霧化器,。氣流式霧化器的結(jié)構(gòu)簡單，處理對象廣泛,，但能耗大,。
     

壓力式霧化利用壓力泵將料液從噴嘴孔內(nèi)高壓噴出，直接將壓力轉(zhuǎn)化為動能,，使料液與干燥介質(zhì)接觸并被分散為霧滴,。壓力式霧化器生產(chǎn)能力大，耗能小,；細(xì)粉生成少,，能產(chǎn)生小顆粒，固體物回收率高,。但壓力式霧化器大的缺點(diǎn)是實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)體積要求比較大,，較高的塔徑才能實(shí)現(xiàn)，所以對于實(shí)驗(yàn)室的小型化發(fā)展是個障礙,。

高速離心式霧化利用高速旋轉(zhuǎn)的盤或輪產(chǎn)生的離心力將料液甩出,，使之與干燥介質(zhì)接觸形成霧滴。離心式霧化器受進(jìn)料影響（如壓力）變化??；控制簡單。高速離心式是目前采用為廣泛的霧化器形式,，實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)一般都會配備相關(guān)的霧化噴嘴用來工藝參數(shù)的研究,，但是高速離心霧化器有的塔體直徑要求，所以實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥的水蒸發(fā)量一般是在5公斤以上才能實(shí)現(xiàn)高速離心霧化器的安裝,。

日常操作及注意事項(xiàng)

在日常生產(chǎn)過程中,，開動設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,，各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水,、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置,。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,，后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除,。 隨后依次開啟送風(fēng)機(jī),、抽風(fēng)機(jī)，接著打開加熱開關(guān)開始升溫,。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(一般為130℃左右),，啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后,，打開噴槍開始造粒,。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴,。設(shè)備正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時收料,、定時檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況,，記錄各工藝參數(shù),，并注意清理振動過濾篩。 造粒結(jié)束時,，應(yīng)關(guān)停加熱裝置,，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥門,，更換噴槍,，擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,，關(guān)閉除塵器及氣錘，后關(guān)閉總電源,，完成生產(chǎn)操作,。 如遇緊急情況，立即關(guān)停設(shè)備,，應(yīng)關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵,。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī),，使塔體自然降溫,，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料,，并清洗設(shè)備,。