臥龍6-GFM-120 臥龍6-GFM-120 

典型鉛酸蓄電池工藝過程概述

   鉛酸蓄電池主要由電池槽,、電池蓋,、正負極板,、稀硫酸電解液、隔板及附件構成,。工藝制造簡述如下：

鉛粉制造：將1#電解鉛用專用設備鉛粉機通過氧化篩選制成符合要求的鉛粉,。

板柵鑄造：將鉛銻合金、鉛鈣合金或其他合金鉛通常用重力鑄造的方式鑄造成符合要求的不同類型各種板板柵,。

極板制造：用鉛粉和稀硫酸及添加劑混合后涂抹于板柵表面再進行干燥固化即是生極板,。

極板化成：正、負極板在直流電的作用下與稀硫酸的通過氧化還原反應生產(chǎn)氧化鉛,，再通過清洗,、干燥即是可用于電池裝配所用正負極板。

裝配電池：將不同型號不同片數(shù)極板根據(jù)不同的需要組裝成各種不同類型的蓄電池,。

備    注：各單位因工藝條件不同可選擇不同的流程,。

板柵鑄造簡介

   板柵是活性物質的載體，也是導電的集流體,。普通開口蓄電池板柵一般用鉛銻合金鑄造,，免維護蓄電池板柵一般用低銻合金或鉛鈣合金鑄造，而密封閥控鉛酸蓄電池板柵一般用鉛鈣合金鑄造,。

第一步：根據(jù)電池類型確定合金鉛型號放入鉛爐內加熱熔化，達到工藝要求后將鉛液鑄入金屬

模具內,，冷卻后出模經(jīng)過修整碼放,。

第二步：修整后的板柵經(jīng)過一定的時效后即可轉入下道工序。

板柵主要控制參數(shù) ：板柵質量,；板柵厚度,；板柵完整程度；板柵幾何尺寸等,；

鉛粉制造簡介

  鉛粉制造有島津法和巴頓法,，其結果均是將1#電解鉛加工成符合蓄電池生產(chǎn)工藝要求的鉛粉。 鉛粉的主要成份是氧化鉛和金屬鉛,，鉛粉的質量與所制造的質量有非常密切的關系,。在我國多用島津法生產(chǎn)鉛粉， 而在歐美多用巴頓法生產(chǎn)鉛粉,。

島津法生產(chǎn)鉛粉過程簡述如下：

第一步：將化驗合格的電解鉛經(jīng)過鑄造或其他方法加工成一定尺寸的鉛球或鉛段,；

第二步：將鉛球或鉛段放入鉛粉機內，鉛球或鉛段經(jīng)過氧化生成氧化鉛,；

第三步：將鉛粉放入的容器或儲粉倉,，經(jīng)過2-3天時效，化驗合格后即可使用,。

鉛粉主要控制參數(shù) :氧化度,；視密度,；吸水量；顆粒度等,；

極板制造簡介

    極板是蓄電池的核心部分,，其質量直接影響著蓄電池各種性能指標。涂膏式極板生產(chǎn)過程簡述如下：
第一步：將化驗合格的鉛粉,、稀硫酸,、添加劑用專用設備和制成鉛膏；
第二步：將鉛膏用涂片機或手工填涂到板柵上,；
第三步：將填涂后的極板進行固化,、干燥，即得到生極板,。
生極板主要控制參數(shù) :鉛膏配方,；視密度；含酸量,；投膏量,；厚度；游離鉛含量,；水份含量等,。

裝配工藝簡介

    蓄電池裝配對汽車蓄電池和密封閥控鉛酸蓄電池有較大的區(qū)別，密封閥控鉛酸蓄電池要求緊裝配一般用AGM隔板,而汽車蓄電池一般用PE,、PVC或橡膠隔板,。裝配過程簡述如下：
第一步：將化驗合格的極板按工藝要求裝入焊接工具內；
第二步：鑄焊或手工焊接的極群組放入清潔的電池槽,；

?