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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,包裝/造紙/印刷 | 型號(hào) | SHG-25-50-2A-GR |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地 | 日本 | 品牌 | 哈默納科 |
| 名稱(chēng) | 諧波減速機(jī) | 用途 | 機(jī)床半導(dǎo)體 |
| 減速比 | 50 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
HD減速機(jī)SHG-25-50-2A-GR軋鍛機(jī),，是以楔橫軋機(jī)為基礎(chǔ),，成型部分由三個(gè)軋鍛輥構(gòu)成，形成以一個(gè)輥為共用輥的楔橫軋機(jī)構(gòu)和輥鍛機(jī)構(gòu),。按楔橫軋力矩確定驅(qū)動(dòng)功率,。實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙向軋制坯件，并可連續(xù)工作,，具有兩臺(tái)設(shè)備的功能和超越的優(yōu)點(diǎn),，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
HD減速機(jī)SHG-25-50-2A-GR軋鍛機(jī),，由機(jī)體,、成形部分、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成,，其特征是成形部分由三個(gè)軋鍛輥構(gòu)成,，三輥構(gòu)成以位于中間的輥為共用輥的楔橫軋機(jī)構(gòu)和輥鍛機(jī)構(gòu)，輥鍛工作相角限定在楔橫軋的楔入階段展寬之前。
不能軸向閉模軋鍛工藝,，是用于生產(chǎn)回轉(zhuǎn)體精密鍛件的新工藝,，特別適合于生產(chǎn)圓形工件。這種既軋又鍛的加工方式,，將環(huán)圈軋制和熱模鍛兩者的*性集中在一個(gè)過(guò)程中,，也就是說(shuō)，局部變形受力加閉式鍛造的差,。局部變形受力意味著減少變形抗力,，這就減小了機(jī)器的噸位，加大了機(jī)器的抗變形能力和剛度,，自然也就能生產(chǎn)出密的鍛件,。
采用軸向閉模軋鍛工藝生產(chǎn)出的精密鍛件，鍛坯用料較少,，且允許小的機(jī)加工預(yù)留量,。這種工藝與傳統(tǒng)的熱模鍛工藝相比，為人們提供了一種更有經(jīng)濟(jì)效益的工藝方法,。在鍛造工業(yè)中,，已經(jīng)有若干這樣的全自動(dòng)化設(shè)備供生產(chǎn)使用。由于采用了快速更換模具的裝置和CNC程序控制,，這樣的設(shè)備同樣可用于柔性化生產(chǎn)
下模由轉(zhuǎn)矩M驅(qū)動(dòng),，繞豎直旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。上模軸線(xiàn)相對(duì)于下模軸線(xiàn)有一個(gè)α傾斜角,。工件被放置在下模具里,，上模凸面跟工件的最初接觸為線(xiàn)接觸，這是因?yàn)樯夏３叔F形的緣故,。如果施加一個(gè)F力于上模,，使之壓入工件，壓入量為Δf,。上模的凸面與工件此時(shí)的接觸面就成為了一個(gè)拋物面,。一旦模具旋轉(zhuǎn)，工件上承受著壓力的接觸面就變成了一個(gè)半拋物面,，即用陰影表示的Ap,。輥鍛變形特點(diǎn)
輥鍛是材料在一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)模具的作用下產(chǎn)生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。輥鍛變形原理:輥鍛變形是復(fù)雜的三維變形,。大部分變形材料沿著長(zhǎng)度方向流動(dòng)使坯料長(zhǎng)度增加,，少部分材料橫向流動(dòng)使坯料寬度增加。輥鍛過(guò)程中坯料根截面面積不斷減小,。輥鍛適用于軸類(lèi)件拔長(zhǎng),，板坯輾片及沿長(zhǎng)度方向分配材料等變形過(guò)程,。
輥鍛模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1) 對(duì)于制坯輥鍛，應(yīng)按照計(jì)算毛坯圖的要求選擇坯料,，根據(jù)變形程度計(jì)算出輥鍛道次,，選擇型槽系統(tǒng)，合理分配道次變形量,。根據(jù)變形規(guī)律計(jì)算出每道次的坯料截面尺寸,，使各道次變形相適應(yīng)，合理選擇型槽系是關(guān)鍵,。型槽系方案圖4所示,，表2列出了常用型槽系。在選擇型槽系時(shí),，除合理分配變形量外,，尚需考慮輥鍛時(shí)的穩(wěn)定性。要注意型槽形狀與坯料之間的配合關(guān)系,，還要考慮到增大變形量受到穩(wěn)定性條件的限制,。