日本哈默納科諧波減速機(jī)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及制造技術(shù)的興起和不斷成熟,，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求,；超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)、伺服性能,、主軸驅(qū)動(dòng)、機(jī)床結(jié)構(gòu)等提出了更高的性能指標(biāo),；FMS的迅速發(fā)展和CIMS的不斷成熟，又將對(duì)數(shù)控機(jī)床的可靠性,、通信功能,、人工智能和自適應(yīng)控制等技術(shù)提出更高的要求。隨著微電子和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,，數(shù)控系統(tǒng)的性能日臻完善,，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大。

數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床,，迅速發(fā)展起來(lái)的加工中心,、柔性加工單元等都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的,，兩者都離不開(kāi)銑削方式,。由于數(shù)控銑削工藝最復(fù)雜，需要解決的技術(shù)問(wèn)題也最多,，因此,，人們?cè)谘芯亢烷_(kāi)發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動(dòng)編程語(yǔ)言的軟件時(shí)，也一直把銑削加工作為重點(diǎn),。

隨著社會(huì)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,，機(jī)械產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜,，且需求頻繁改型，特別是在宇航,、造船,、軍事等領(lǐng)域所需的機(jī)械零件，精度要求高,，形狀復(fù)雜,，批量小。加工這類產(chǎn)品需要經(jīng)常改裝或調(diào)整設(shè)備,，普通機(jī)床或?qū)Ｓ没潭雀叩淖詣?dòng)化機(jī)床已不能適應(yīng)這些要求,。為了解決上述問(wèn)題，一種新型的機(jī)床——數(shù)控機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生,。這種新型機(jī)床具有適應(yīng)性強(qiáng),、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),。它綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī),、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng),、精密測(cè)量和新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等多方面的技術(shù)成果,，是今后數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向。

臺(tái)成功研制的數(shù)控機(jī)床是一臺(tái)三坐標(biāo)的數(shù)控銑床,，于1952年由美國(guó)帕森斯公司（Parsons）和麻省理工學(xué)院（MIT）合作完成,。早在1948年，美國(guó)在研制加工直升機(jī)葉片輪廓檢查用樣板的加工機(jī)床任務(wù)時(shí),，就提出了研制數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想,。1949年，在美國(guó)空軍部門的支持下,，帕森斯公司正式接受委托,，與麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室合作,，開(kāi)始從事數(shù)控機(jī)床的研制工作。經(jīng)過(guò)三年時(shí)間的研究,，于1952年試制成功一臺(tái)數(shù)控機(jī)床試驗(yàn)性樣機(jī),。這是一臺(tái)采用脈沖乘法器原理的真線插補(bǔ)三坐標(biāo)連續(xù)控制銑床,。其控制裝置由2000多個(gè)電子管組成,，占了一個(gè)普通實(shí)驗(yàn)室那么大。這臺(tái)數(shù)控銑床的誕生，標(biāo)志著機(jī)械制造的數(shù)字控制時(shí)代的開(kāi)始,。

銑床的加工表面形狀一般是由直線,、圓弧或其他曲線所組成,。普通銑床操作者根據(jù)圖樣的要求,。不斷改變刀具與工件之間的相對(duì)位置,，再與選定的銑刀轉(zhuǎn)速相配合，使刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工,，便可加工出各種不同形狀的工件,。

數(shù)控機(jī)床加工是把刀具與工件的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)分割成最小的單位量，即最小位移量,。由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件程序的要求,，使各坐標(biāo)移動(dòng)若干個(gè)最小位移量，從而實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng),，以完成零件的加工,。

日本哈默納科諧波減速機(jī)數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：加工中心

1,、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng),、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,，如模具類零件,、殼體類零件等；

2,、能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件,，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；

3,、能加工一次裝夾定位后,，需進(jìn)行多道工序加工的零件；

4,、加工精度高,、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm,，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm,，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤,；

5,、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化,；

6、生產(chǎn)效率高,，數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備,，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲(chǔ)于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可,，因而大大縮短了生產(chǎn)周期,。其次，數(shù)控銑床具有銑床,、鏜床,、鉆床的功能，使工序高度集中,，大大提高了生產(chǎn)效率,。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無(wú)級(jí)變速的,，因此有利于選擇最佳切削用量,；

工作原理（圖）：

工作原理圖

數(shù)控銑床形式多樣，不同類型的數(shù)控銑床在組成上雖有所差別,，但卻有許多相數(shù)控銑床似之處,。下面以XK5040A型數(shù)控立式升降臺(tái)銑床為例介紹其組成情況。Ⅺ鋸040A型數(shù)控立式升降臺(tái)銑床配有Ⅳ四3MA數(shù)控系統(tǒng),，采用全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng),。該機(jī)床由6個(gè)主要部分組成．即床身部分，銑頭部分,，工作臺(tái)部分,，橫進(jìn)給部分，升降臺(tái)部分,，冷卻,、潤(rùn)滑部分。床身內(nèi)部布局合理,，具有良好的剛性,，底座上設(shè)有4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，便于機(jī)床進(jìn)行水平調(diào)整，切削液儲(chǔ)液襤設(shè)在機(jī)床座內(nèi)部,。