哈默納科諧波減速機(jī)（1）數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成,，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。與普通機(jī)床相比,，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn):數(shù)控機(jī)床1,、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn),，為模具的制造提供了合適的加工方法;

2,、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;

3,、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),，能加工形狀復(fù)雜的零件;

4、加工零件改變時(shí),，一般只需要更改數(shù)控程序,，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;

5、機(jī)床本身的精度高,、剛性大,，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3~5倍);

6,、機(jī)床自動(dòng)化程度高,，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;

7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化,。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理,、傳遞信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法,，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ);

8,、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高;

9,、可靠性高,。

（2）數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：

1,、具有高度柔性

在數(shù)控機(jī)床上加工零件,，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同,，不必制造,，更換許多模具、夾具,，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床,。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合,，亦即適合單件,，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。

2,、加工精度高

數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05-0.1MM,，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào),，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量(一般為0.001MM),，而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此,，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高,。

3、加工質(zhì)量穩(wěn)定,、可靠

加工同一批零件,，在同一機(jī)床，在相同加工條件下,，使用相同刀具和加工程序,，刀具的走刀軌跡*相同，零件的一致性好,，質(zhì)量穩(wěn)定,。

4、生產(chǎn)率高

數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間,，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大,，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削,。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工,，極大地提高了生產(chǎn)率,。另外，與加工中心的刀庫配合使用,，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工,，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率,。

5,、改善勞動(dòng)條件

數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng),，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工,，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入,、編輯,、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備,、加工狀態(tài)的觀測(cè),、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低,，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作,。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來,，既清潔,，又安全。

6,、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控機(jī)床的加工,，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間，對(duì)所使用的刀具,、夾具可進(jìn)行規(guī)范化,，現(xiàn)代化管理，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化,，已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD/CAM)有機(jī)地結(jié)合起來,，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

哈默納科諧波減速機(jī)數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序載體,、數(shù)控裝置,、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床主體和其他輔助裝置,。下面分別對(duì)各組成部分的基本工作原理進(jìn)行概要說明,。

加工程序載體

數(shù)控機(jī)床工作時(shí),，不需要工人直接去操作機(jī)床，要對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制,，必須編制加工程序,。零件加工程序中，包括機(jī)床上刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡,、工藝參數(shù)(進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速等)和輔助運(yùn)動(dòng)等,。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲(chǔ)在一種程序載體上,，如穿孔紙帶,、盒式磁帶、軟磁盤等,，通過數(shù)控機(jī)床的輸入裝置,，將程序信息輸入到CNC單元。

數(shù)控裝置

數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心?，F(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC(Computer Numerical Control)形式,，這種CNC裝置一般使用多個(gè)微處理器，以程序化的軟件形式實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能,，因此又稱軟件數(shù)控(Software NC),。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補(bǔ)出理想的運(yùn)動(dòng)軌跡,，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件,。因此，數(shù)控裝置主要由輸入,、處理和輸出三個(gè)基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織,，使整個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。

1)輸入裝置:將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置,，根據(jù)程序載體的不同,，相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入,、磁盤輸入,、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級(jí)計(jì)算機(jī)的DNC(直接數(shù)控)輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機(jī)的紙帶輸入形式,。

(1)紙帶輸入方式,。可用紙帶光電閱讀機(jī)讀入零件程序,，直接控制機(jī)床運(yùn)動(dòng),，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲(chǔ)器,，用存儲(chǔ)器中儲(chǔ)存的零件程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)。

(2)MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式,。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令,，它適用于比較短的程序,。

在控制裝置編輯狀態(tài)(EDIT)下,，用軟件輸入加工程序,，并存入控制裝置的存儲(chǔ)器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序,。一般手工編程均采用這種方法。

在具有會(huì)話編程功能的數(shù)控裝置上,，可按照顯示器上提示的問題,，選擇不同的菜單,，用人機(jī)對(duì)話的方法,，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字,，就可自動(dòng)生成加工程序,。

(3)采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級(jí)計(jì)算機(jī)中,，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計(jì)算機(jī)的后續(xù)程序段,。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計(jì)的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。

2)信息處理:輸入裝置將加工信息傳給CNC單元,，編譯成計(jì)算機(jī)能識(shí)別的信不同類型的數(shù)控機(jī)床 息,，由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定，逐步存儲(chǔ)并進(jìn)行處理后,，通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運(yùn)動(dòng)控制部分,。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括:零件的輪廓信息(起點(diǎn)、終點(diǎn),、直線、圓弧等),、加工速度及其他輔助加工信息(如換刀,、變速、冷卻液開關(guān)等)，數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補(bǔ)運(yùn)算前的準(zhǔn)備工作,。數(shù)據(jù)處理程序還包括刀具半徑補(bǔ)償,、速度計(jì)算及輔助功能的處理等。

3)輸出裝置:輸出裝置與伺服機(jī)構(gòu)相聯(lián),。輸出裝置根據(jù)控制器的命令接受運(yùn)算器的輸出脈沖,，并把它送到各坐標(biāo)的伺服控制系統(tǒng)，經(jīng)過功率放大,，驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng),，從而控制機(jī)床按規(guī)定要求運(yùn)動(dòng)。

伺服與測(cè)量反饋系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分,，用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制,。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大,、整形處理后,，轉(zhuǎn)換成機(jī)床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運(yùn)動(dòng)。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的最后環(huán)節(jié),，其性能將直接影響數(shù)控機(jī)床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo),，因此，對(duì)數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)裝置,，要求具有良好的快速反應(yīng)性能,，準(zhǔn)確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號(hào)，并能忠實(shí)地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令,，提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度,。

伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。驅(qū)動(dòng)裝置由主軸驅(qū)動(dòng)單元,、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元和主軸伺服電動(dòng)機(jī),、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)組成。步進(jìn)電動(dòng)機(jī),、直流伺服電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)是常用的驅(qū)動(dòng)裝置,。

測(cè)量元件將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移值檢測(cè)出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對(duì)反饋回來的實(shí)際位移值與指令值進(jìn)行比較,，并向伺服系統(tǒng)輸出達(dá)到設(shè)定值所需的位移量指令。