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| 供貨周期 | 兩周 |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
一、應用范圍
凈化處理機加工車間加工液,，將液進行攔截固體顆粒,、殺菌、除臭,，除去加工液中的浮油,、固體顆粒等機械雜質(zhì)，達到滿足機加工使用要求,。
根據(jù)現(xiàn)場單臺供液工況,，液體在使用過程中產(chǎn)生大量的雜質(zhì)和厚厚的浮油，底層的雜質(zhì)和上層的浮油把液體包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細菌,，使得液體發(fā)臭,、變質(zhì)，更換和處理廢液給生產(chǎn)帶來很多不便,，危及工人健康,，增加企業(yè)生產(chǎn)成本等等問題。
二,、技術要求
1,、切削液過濾設備過濾的同時能有效殺死乳化液中滋生的大量厭氧菌等菌體，避免液體因浮油問題所引發(fā)的發(fā)臭,，改善車間工作環(huán)境,；
2、經(jīng)過粗濾及一級固液分離后的液體中不含大顆粒物雜質(zhì)及瑣碎垃圾物；
3,、根據(jù)用戶現(xiàn)場實際工況使用精度要求,，可自行選配相應精度的濾芯，設備設有相應的過濾高精度雜質(zhì)系統(tǒng),；
4,、切削液過濾設備可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際工況要求，可為客戶定制不同流量的機型,；
5,、經(jīng)凈化設備處理出來的乳化液質(zhì)量穩(wěn)定,不損壞液體中所有成分、除臭殺菌,、安全性能高,；
6、乳化液凈化設備易耗品成本低,，維護方便,；
7、可有效驅(qū)除浮油,、霉菌和顆粒,，環(huán)境不惡臭；
8,、刀損降低,，精度提高；
9,、安全可靠,，符合國家設備安全標準。
三,、工藝流程
三,、工藝流程
四,、加工方式
根據(jù)現(xiàn)場實際工況，有兩種方式實現(xiàn)加工液除浮油：
1,、推至機加工機臺旁在線運行,，企業(yè)機臺無需停機，無需人工看管,，過濾設備自動運行,，有效去除加工液中浮油和雜質(zhì)，延長其使用周期,！
2,、制作小型液池，高度尺寸應低于運行設備,，把設備推至油液池旁在線循環(huán)凈化,，通過設備抽至使用機臺即可,！
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