二手反應(yīng)釜200升回收多種型號二手反應(yīng)釜200升回收多種型號

1、使用壓力：0.2---0.4Mpa2,、耐酸性: 對有機酸,、無機酸、有機溶劑均有較好的蝕性,。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）,。3、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液蝕性較酸溶液差,。但將搪玻璃試樣置于1N溶液腐蝕,，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）,。4,、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時，應(yīng)緩慢進(jìn)行,。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃,，耐溫急變性≥200℃。5,、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm,，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。6,、耐壓電：搪玻璃具有良好的緣性,，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層,。7,、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好,，硬度越大,，彎壓強度越高，則耐沖擊越好,。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時,，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）,。工作溫度影響搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起,。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力,。搪瓷釜制成后,，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而 鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力,。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力,，搪瓷將被破壞。攪拌器有錨式,、框 式,、槳式、渦輪式,，刮板式,，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機,、無變速減速機或變頻調(diào)速等,，可物料的反應(yīng)要求。密封裝置可采用機械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu),。

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣反應(yīng)釜是化工行業(yè)*的防腐設(shè)備,，在使用中機械碰撞,、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋,、氣泡,、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的,， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象,，必須進(jìn)行修補。采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修 補劑是由高分子聚合物,、合金鋼粉末或陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料,。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復(fù)合材料依靠自身為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu),，使得材料自身具有強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕,、腐蝕性能 ，高分子甚能夠到金屬里面,，形成為緊密的高分子復(fù)合材料層,。修復(fù)工藝過程：表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。工作溫度影響搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒,，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起,。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力,。搪瓷釜制成后,，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而 鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力,。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力,，搪瓷將被破壞。 不銹鋼反應(yīng)釜的配件攪拌形式多用框式攪拌,，物料在短 時間內(nèi)均勻調(diào)和,；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式,、漿式等 反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基（哈氏,、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。