產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手12噸不銹鋼反應(yīng)釜八成新二手12噸不銹鋼反應(yīng)釜八成新
密封裝置可采用機(jī)械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu),。對(duì)于加熱、冷卻,、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,, 并可為客戶(hù)設(shè)計(jì),加工外盤(pán)管反應(yīng)釜,。工作溫度影響搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒,,冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后,,其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,,而 鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),,線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),,因此搪瓷釜的工作溫度對(duì)搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)其使用應(yīng)力,,搪瓷將被破壞,。應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。在大多數(shù)情況下,,金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù),,這意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差、溫度,、釉層厚 度,、基材厚度等因素的影響。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進(jìn)行了理論計(jì)算,。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時(shí),,瓷層將會(huì)出現(xiàn)剝落。
根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜,、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜(搪瓷反應(yīng)釜),、鋼襯反應(yīng)釜。耐蝕金屬修補(bǔ): 對(duì)于針孔那樣細(xì)微缺陷的修補(bǔ),,使用,、鉭等貴金屬,做成釘子嵌入加以修補(bǔ); 利用耐蝕金屬做螺釘緊固不大的瓷面破損外,,通常使用不銹鋼,、硅鐵,、鋁,、鉛、銀,、鈦,、錫等耐蝕金屬和聚四氟乙烯墊片; 利用耐蝕金屬 片覆蓋于搪瓷的損壞面上,然后用同種金屬做成的螺釘緊固,,此方法簡(jiǎn)單易行,,如施工精細(xì),則有較長(zhǎng)的使用壽命; 利用耐蝕金屬和耐蝕膠泥遮蓋法,,或?qū)⒔佑|物料的金屬防腐后用螺栓緊固,。比如用鈦修補(bǔ)的兩種方法電弧氣熱噴涂法,用兩根相互緣的鈦金屬絲,,分別接電源的兩端,。電源電壓為25-28V,電流為360-350A,。兩根鈦金屬絲放置成銳角,。接通電源,鈦金屬絲間產(chǎn)生電弧,,這時(shí)鈦發(fā)生熔融,,借助于含5%-8%氧氣的壓 縮空氣,把熔化的鈦吹向待修補(bǔ)部位,。噴涂的距離為150-250mm,。由于壓縮空氣中含有氧氣,結(jié)果在被修補(bǔ)面上形成了Ti 及TiO2 的固態(tài)混合物。形成后的修補(bǔ)面用四糠基硅烷在 200-280℃下熱處理0.3h 便完成了修補(bǔ),。修補(bǔ)后的表面有 較好的熱腐蝕性,。這種修補(bǔ)方法把熔融的金屬?lài)姷酱扪a(bǔ)處,由于熔化的金屬溫度在1800 ℃左右,,容易引起修補(bǔ)處基體過(guò)熱,,進(jìn)而引發(fā)修補(bǔ)處周?chē)麓傻谋桑圆僮鲿r(shí)要小心,,修補(bǔ)面積不宜大,。應(yīng)用于化工、藥,、食品等行業(yè),,材料采用34不銹鋼。反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、 不銹鋼,、鋯、鎳基(哈氏,、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料,。按照加熱冷卻方式,可分為電加熱,、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱,、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等,,夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻等。