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耐蝕金屬修補: 對于針孔那樣細(xì)微缺陷的修補,，使用黃金,、鉭等貴金屬,，做成釘子嵌入加以修補; 利用耐蝕金屬做螺釘緊固不大的瓷面破損外，通常使用不銹鋼,、硅鐵、鋁,、鉛,、銀、鈦,、錫等耐蝕金屬和聚四氟乙烯墊片; 利用耐蝕金屬 片覆蓋于搪瓷的損壞面上,，然后用同種金屬做成的螺釘緊固，此方法簡單易行,，如施工精細(xì),，則有較長的使用壽命; 利用耐蝕金屬和耐蝕膠泥遮蓋法，或?qū)⒔佑|物料的金屬防腐后用螺栓緊固,。比如用鈦修補的兩種方法電弧氣熱噴涂法,，用兩根相互緣的鈦金屬絲，分別接電源的兩端,。電源電壓為25-28V,，電流為360-350A。兩根鈦金屬絲放置成銳角,。接通電源,，鈦金屬絲間產(chǎn)生電弧，這時鈦發(fā)生熔融，借助于含5%-8%氧氣的壓 縮空氣,，把熔化的鈦吹向待修補部位,。噴涂的距離為150-250mm。由于壓縮空氣中含有氧氣,，結(jié)果在被修補面上形成了Ti 及TiO2 的固態(tài)混合物,。形成后的修補面用四糠基硅烷在 200-280℃下熱處理0.3h 便完成了修補。修補后的表面有 較好的熱腐蝕性,。這種修補方法把熔融的金屬噴到待修補處,，由于熔化的金屬溫度在1800 ℃左右，容易引起修補處基體過熱,，進(jìn)而引發(fā)修補處周圍搪瓷的爆瓷,，所以操作時要小心，修補面積不宜大,。有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋,、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好,。有的減少搪燒遍數(shù),，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大,，影響搪瓷釜使用壽命,。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能搪瓷釜的質(zhì)量。常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速,、耐高溫,、耐腐蝕、衛(wèi)生,、無環(huán)境污染,、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜，勿需鍋爐自動加溫,，使用方便,，價格便宜等特點。廣泛應(yīng)用于化工,、醫(yī)藥,、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼,。反應(yīng)釜的構(gòu)造原理,、特點：反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋,、攪拌器,、夾套,、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定,。加熱形式有電加熱、油加熱,、氣加熱,、水加熱（或冷卻）、明火加熱等,。夾套形式分為：夾 套型和外半管型,，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式,、錨式,、框式、螺條式,、刮壁式等,。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式,、高剪切式,、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇,。傳動形式有普通電機,、防爆電機、電磁調(diào)速電機 ,、變頻器等,，減速器有擺線針輪式、蝸輪式,、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封,、組合式四氟填料密封,、機械密封。出料形式有球閥,、下展閥,。傳動形式有普通電機、爆電機,、電磁調(diào)速電機,、變頻器等，減速器有擺線針輪 式,、蝸輪式,、行星無變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封,、機械密封,。出料形式有球閥、下展閥,。

搪瓷反應(yīng)釜現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)為：(1) GB25025-2010《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》;(2) 搪瓷開式反應(yīng)釜為GB/T25027-2010《搪玻璃開式攪拌容器》;(3) 搪瓷閉式反應(yīng)釜為GB/T25026-2010《搪玻璃閉式攪拌容器》,；（4）因搪瓷反應(yīng)釜一般為承壓容 器，還要符合GB150《鋼制壓力容器》,。搪瓷反應(yīng)釜為確保設(shè)備的使用性能,，在運輸、保管與安裝過程中,，應(yīng)采取有效的措施,。搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠,，避免震動,、碰撞，嚴(yán)禁接管管箍,、卡子等易損部件受力,。在有條件下，設(shè)備室內(nèi) 存放,。設(shè)備于室外存放時,應(yīng)注意遮蓋,，避免人敲物擊，日曬雨淋,。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱冷卻溫度,，以及所需熱量大 小有關(guān)。 壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn),，常壓容器遵循T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn),。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,，因此搪瓷釜的破損原因也多樣