產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手高壓二手反應(yīng)釜量大從優(yōu)二手高壓二手反應(yīng)釜量大從優(yōu)
加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱冷卻溫度,以及所需熱量大 小有關(guān),。有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋,、除銹防塵達不到標(biāo)準(zhǔn),致使底釉與基體結(jié)合不好,。有的減少搪燒遍數(shù),,增加每層厚度,使內(nèi)因力過大,,影響搪瓷釜使用壽命,。因此嚴格按制造規(guī)程制造才能搪瓷釜的質(zhì)量。搪瓷反應(yīng)釜,,分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu),,開式為體蓋分離,中間用墊子和卡子連接起來,,一般是容積在5000L以下,;閉式為體蓋一體,一般容積在5000L以上,。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢,,開式拆卸比較方便,如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題,,則易于 拆下單獨修理,,而閉式則密封性能要好。一般來說,,開式結(jié)構(gòu)還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種,。在釜體加工過程中,由于卷筒,、沖壓,、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng),,如不會導(dǎo)致搪瓷爆瓷,。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止一定的應(yīng)力爆瓷,。搪 瓷(搪玻璃反應(yīng)釜)表面硬而脆,,機械強度很低,表面硬度比較大,,受到?jīng)_擊力的作用即行破碎,。設(shè)備在運輸,、安裝的過程中,常常導(dǎo)致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象,,造成罐體腐蝕而無法使用,。
反應(yīng)釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造,。根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜,、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜(搪瓷反應(yīng)釜)、鋼襯反應(yīng)釜,。按照加熱冷卻方式,,可分為電加熱、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,,夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等,。夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS34)或碳鋼(Q235-B)等。 適宜的徑高比設(shè)計,,按需定制攪拌裝置,;攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝 置,以保持罐內(nèi)的工作壓力及罐內(nèi)物料泄漏而造成不的污染與物料損耗,。 支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落腿式,。1、高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi),。在裝備多臺高壓釜時,,應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,,應(yīng)設(shè)備地點通風(fēng)良好,。2、在裝釜蓋時,,應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,,必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻,,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果,。3,、正反螺母聯(lián)接處,,只準(zhǔn)旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,,應(yīng)涂潤滑油。4,、針型閥系線密封,,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,壓緊密封面,,即可達到良好的密封效果,。5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活,。6、控制器應(yīng)平放于操作臺上,,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,,相對濕度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體,。7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,,檢查接插件接觸是否松動,,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。8,、操作結(jié)束后,,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后,,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降常壓(壓力表顯示零),,再將主螺母對稱均等旋松,,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,,置于支架上,。9、每次操作完畢,,應(yīng)不銹鋼反應(yīng)釜釜體,、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干凈,,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭,。