產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手12噸高壓反應(yīng)釜二手設(shè)備廠二手12噸高壓反應(yīng)釜二手設(shè)備廠
設(shè)計瓷釉時,,應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù),,同時基體與瓷層間的密著力,搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關(guān),。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強(qiáng),,愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引,加速化 學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵,,增強(qiáng)密著,。另外瓷層通常是不均勻的,普遍含有夾雜物,,這是涂搪過程的特征,,由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成,而且終燒成受時間的限制,,這玻璃體的均化,。一般地說,這些外加粒子和氣 泡是產(chǎn)生應(yīng)力的原因,,也是瓷層裂紋的,,即使搪瓷的強(qiáng)度降低,又會導(dǎo)致缺陷,。不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)用于化工,、食品、涂料,、熱熔膠,、硅膠、油漆,、藥,、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),蒸發(fā),,合成,聚合 ,,皂化,,磺化,化,,硝化等工藝過程的壓力容器,,例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜,、分解鍋,、聚合釜等。根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜,、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜(搪瓷反應(yīng)釜)、鋼襯反應(yīng)釜,。搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,,由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷釜的破損原因也多樣
不銹鋼反應(yīng)釜的材料 與物料接觸部分均采用34或316L等不銹鋼制造,,合GMP標(biāo)準(zhǔn),。反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料,。常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速,、耐高溫、耐腐蝕,、衛(wèi)生,、無環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜,,勿需鍋爐自動加溫,,使用方便,,價格便宜等特點。廣泛應(yīng)用于化工,、醫(yī)藥,、食品等行業(yè),材料采用304不銹鋼,。反應(yīng)釜的構(gòu)造原理,、特點:反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋,、攪拌器,、夾套、支承及傳動裝置,、軸封裝置等組成,,材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱,、油加熱,、氣加熱、水加熱(或冷卻),、明火加熱等,。夾套形式分為:夾 套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置,。攪拌形式一般有槳式,、錨式、框式、螺條式,、刮壁式等,。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式,、高剪切式,、推進(jìn)器式,供客戶根據(jù)工藝選擇,。傳動形式有普通電機(jī),、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī) ,、變頻器等,,減速器有擺線針輪式、蝸輪式,、行星無極變速式,。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封,、機(jī)械密封,。出料形式有球閥、下展閥,。耐蝕金屬涂料混合修補(bǔ),,即用涂料在破壞處涂抹,再用金屬片覆蓋,,然后用同種金屬做成螺釘緊固,,此方法多用于較大瓷面破壞處,具有良好使用效果,。涂料一般選用環(huán)氧樹脂,,內(nèi)加氧化鋁粉,在其未固化時覆蓋不銹鋼片并緊固,。也有用陶瓷涂層法進(jìn)行修補(bǔ),,利用噴熱噴涂含3%TiO2的Al2O3 陶瓷粉末,在破損處形成陶瓷層以達(dá)到修補(bǔ)的目的,。噴涂工藝流程為:預(yù)熱→粗化處理→噴涂過渡層→噴陶瓷層→噴刷封孔劑→烘干,。此方法具有周期短、成本低,、而且具有 高溫耐腐蝕的性能,。搪瓷反應(yīng)釜的玻璃襯里,雖具有一定的沖擊強(qiáng)度,,但它畢竟是一種脆性材料,,苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷,。呼吸器,CIP清洗噴頭,、視鏡,、法蘭、衛(wèi)生快開人孔 等