產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手12噸高壓反應釜二手設備廠二手12噸高壓反應釜二手設備廠
設計瓷釉時,,應使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù),同時基體與瓷層間的密著力,,搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關,。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強,愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引,,加速化 學反應形成化學鍵,,增強密著。另外瓷層通常是不均勻的,,普遍含有夾雜物,,這是涂搪過程的特征,由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成,,而且終燒成受時間的限制,,這玻璃體的均化。一般地說,,這些外加粒子和氣 泡是產(chǎn)生應力的原因,,也是瓷層裂紋的,即使搪瓷的強度降低,,又會導致缺陷,。不銹鋼反應釜應用于化工、食品,、涂料,、熱熔膠、硅膠,、油漆,、藥、石油化工生產(chǎn)中的反應,,蒸發(fā),,合成,聚合 ,,皂化,,磺化,,化,,硝化等工藝過程的壓力容器,例如反應器,、反應釜,、分解鍋、聚合釜等。根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應釜,、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜),、鋼襯反應釜。搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,,經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,,因此搪瓷釜的破損原因也多樣
不銹鋼反應釜的材料 與物料接觸部分均采用34或316L等不銹鋼制造,,合GMP標準。反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基(哈氏,、蒙乃爾)合金及其它復合材料,。常壓不銹鋼電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫,、耐腐蝕,、衛(wèi)生、無環(huán)境污染,、電加熱不銹鋼反應釜,,勿需鍋爐自動加溫,使用方便,,價格便宜等特點,。廣泛應用于化工、醫(yī)藥,、食品等行業(yè),,材料采用304不銹鋼。反應釜的構造原理,、特點:反應釜由鍋體,、鍋蓋、攪拌器,、夾套,、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,,材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定,。加熱形式有電加熱、油加熱,、氣加熱,、水加熱(或冷卻),、明火加熱等。夾套形式分為:夾 套型和外半管型,,夾套油加熱型都設有導流裝置,。攪拌形式一般有槳式、錨式,、框式,、螺條式、刮壁式等,。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式,、渦輪式、高剪切式,、推進器式,,供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機,、防爆電機,、電磁調(diào)速電機 、變頻器等,,減速器有擺線針輪式,、蝸輪式、行星無極變速式,。軸封為普通水冷卻填料密封,、組合式四氟填料密封、機械密封,。出料形式有球閥,、下展閥。耐蝕金屬涂料混合修補,,即用涂料在破壞處涂抹,,再用金屬片覆蓋,然后用同種金屬做成螺釘緊固,,此方法多用于較大瓷面破壞處,,具有良好使用效果。涂料一般選用環(huán)氧樹脂,,內(nèi)加氧化鋁粉,,在其未固化時覆蓋不銹鋼片并緊固。也有用陶瓷涂層法進行修補,,利用噴熱噴涂含3%TiO2的Al2O3 陶瓷粉末,,在破損處形成陶瓷層以達到修補的目的。噴涂工藝流程為:預熱→粗化處理→噴涂過渡層→噴陶瓷層→噴刷封孔劑→烘干,。此方法具有周期短,、成本低、而且具有 高溫耐腐蝕的性能,。搪瓷反應釜的玻璃襯里,,雖具有一定的沖擊強度,但它畢竟是一種脆性材料,,苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷,。呼吸器,CIP清洗噴頭,、視鏡,、法蘭、衛(wèi)生快開人孔 等