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二手10噸不銹鋼反應(yīng)釜現(xiàn)貨供應(yīng)

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  • 所在地 濟(jì)寧市
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更新時(shí)間:2021-01-08 10:29:30瀏覽次數(shù):206

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二手10噸不銹鋼反應(yīng)釜現(xiàn)貨供應(yīng)反應(yīng)釜應(yīng)用于石油,、化工、橡膠,、,、染料,、醫(yī)藥、食品,,用來(lái)完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,,例如反應(yīng)器,、反應(yīng)鍋、分解鍋,、聚合釜等,;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基(哈氏、蒙乃爾,、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料,。

詳細(xì)介紹

 

二手10噸不銹鋼反應(yīng)釜現(xiàn)貨供應(yīng)二手10噸不銹鋼反應(yīng)釜現(xiàn)貨供應(yīng)

攪拌形式一般有槳式、錨式,、框式,、螺條式、刮壁式等,。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式,、渦輪式、高剪切式,、推進(jìn)器式,,供客戶根據(jù)工藝選擇。搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃,,襯在鋼制容器的內(nèi)表面,,經(jīng)高溫灼燒而地密著于金屬表面為復(fù)合材料制品。為了降低成本,,有些廠家胚體采用Q235鋼代用,,直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化,,使搪瓷層與基體間,、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低,。搪瓷層遇冷熱急變,,極易爆瓷,。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚 體能防止爆瓷,。常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速,、耐高溫、耐腐蝕,、衛(wèi)生,、無(wú)環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜,,勿需鍋爐自動(dòng)加溫,,使用方便,價(jià)格便宜等特點(diǎn),。廣泛應(yīng)用于化工,、醫(yī)藥、食品等行業(yè),,材料采用304不銹鋼,。反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn):反應(yīng)釜由鍋體,、鍋蓋,、攪拌器、夾套,、支承及傳動(dòng)裝置,、軸封裝置等組成,材質(zhì)及開(kāi)孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定,。加熱形式有電加熱,、油加熱、氣加熱,、水加熱(或冷卻),、明火加熱等。夾套形式分為:夾 套型和外半管型,,夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式,、錨式,、框式、螺條式,、刮壁式等,。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式,、高剪切式,、推進(jìn)器式,,供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī),、防爆電機(jī),、電磁調(diào)速電機(jī) 、變頻器等,,減速器有擺線針輪式,、蝸輪式、行星無(wú)極變速式,。軸封為普通水冷卻填料密封,、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封,。出料形式有球閥,、下展閥。

不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)用于化工,、食品,、涂料、熱熔膠,、硅膠,、油漆、藥,、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),,蒸發(fā),合成,,聚合 ,,皂化,磺化,,化,,硝化等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應(yīng)器,、反應(yīng)釜,、分解鍋、聚合釜等,。呼吸器,,CIP清洗噴頭、視鏡,、法蘭,、衛(wèi)生快開(kāi)人孔 等 耐蝕金屬涂料混合修補(bǔ),即用涂料在破壞處涂抹,,再用金屬片覆蓋,,然后用同種金屬做成螺釘緊固,,此方法多用于較大瓷面破壞處,具有良好使用效果,。涂料一般選用環(huán)氧樹(shù)脂,,內(nèi)加氧化鋁粉,在其未固化時(shí)覆蓋不銹鋼片并緊固,。也有用陶瓷涂層法進(jìn)行修補(bǔ),,利用噴熱噴涂含3%TiO2的Al2O3 陶瓷粉末,在破損處形成陶瓷層以達(dá)到修補(bǔ)的目的,。噴涂工藝流程為:預(yù)熱→粗化處理→噴涂過(guò)渡層→噴陶瓷層→噴刷封孔劑→烘干,。此方法具有周期短、成本低,、而且具有 高溫耐腐蝕的性能,。搪瓷反應(yīng)釜的玻璃襯里,雖具有一定的沖擊強(qiáng)度,,但它畢竟是一種脆性材料,,苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷。反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,,根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì),。鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴(kuò)散,、聚集和溢出引起的,。據(jù)國(guó)外測(cè)定,鱗爆時(shí),,由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達(dá)11MPa,。搪瓷設(shè)備金屬基體在燒成時(shí),鋼材處于奧式體狀態(tài),,對(duì)氫有的溶解度,,它可吸收在燒成過(guò)程中 產(chǎn)生的大量氫。鋼材在冷卻過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變,,金屬基體溶解氫的能力大幅度下降,,從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),,氫的濃度越來(lái)越高,,壓力越來(lái)越大,當(dāng)壓 力超過(guò)瓷層的機(jī)械強(qiáng)度時(shí),,瓷層會(huì)產(chǎn)生鱗爆,,從鱗爆過(guò)程的分析可知,,搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因,,外界因素只起促進(jìn)內(nèi)因發(fā)生變化的作用,,這些組織有宏觀組織,如氣泡,、縮孔,、裂紋等,有顯微組織,,如晶粒 度,,滲碳體的形狀、大小,、分布等,。搪瓷設(shè)備的腐蝕破壞,大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的,,因?yàn)楹缚p金屬的金相組織為鐵素體和珠光體,。焊接處有氣泡、縮孔,、裂紋等缺陷,,對(duì)氫有強(qiáng)烈的吸收作用。所 以應(yīng)盡量避免對(duì)坯體進(jìn)行熱加工,。另外,,要防止鱗爆的產(chǎn)生,還必須減少氫的來(lái)源,,或者給氫提供一個(gè)聚集的空間,。在高溫800~900 ℃搪燒時(shí),瓷釉內(nèi)的水與金屬Fe 發(fā)生下列反應(yīng):Fe + H2O →FeO + 2H這對(duì)鋼坯的含氫量影響很大,,這 是鋼板析氫為嚴(yán)重的因素,,因此,在產(chǎn)品燒成時(shí),,一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分,,以及燒成環(huán)境中的水分,從而減少氫的產(chǎn)生,。

 

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