處理搪瓷二手反應(yīng)釜八成新處理搪瓷二手反應(yīng)釜八成新

鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收,、擴(kuò)散,、聚集和溢出引起的。據(jù)國(guó)外測(cè)定,，鱗爆時(shí),，由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達(dá)11MPa。搪瓷設(shè)備金屬基體在燒成時(shí),，鋼材處于奧式體狀態(tài),，對(duì)氫有的溶解度，它可吸收在燒成過(guò)程中 產(chǎn)生的大量氫,。鋼材在冷卻過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變,，金屬基體溶解氫的能力大幅度下降，從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上,，隨著時(shí)間的延長(zhǎng),，氫的濃度越來(lái)越高，壓力越來(lái)越大,，當(dāng)壓 力超過(guò)瓷層的機(jī)械強(qiáng)度時(shí),，瓷層會(huì)產(chǎn)生鱗爆，從鱗爆過(guò)程的分析可知,，搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因,，外界因素只起促進(jìn)內(nèi)因發(fā)生變化的作用，這些組織有宏觀組織，如氣泡,、縮孔,、裂紋等，有顯微組織,，如晶粒 度,，滲碳體的形狀、大小,、分布等,。搪瓷設(shè)備的腐蝕破壞，大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的,，因?yàn)楹缚p金屬的金相組織為鐵素體和珠光體。焊接處有氣泡,、縮孔,、裂紋等缺陷，對(duì)氫有強(qiáng)烈的吸收作用,。所 以應(yīng)盡量避免對(duì)坯體進(jìn)行熱加工,。另外，要防止鱗爆的產(chǎn)生,，還必須減少氫的來(lái)源,，或者給氫提供一個(gè)聚集的空間。在高溫800～900 ℃搪燒時(shí),，瓷釉?xún)?nèi)的水與金屬Fe 發(fā)生下列反應(yīng):Fe + H2O →FeO + 2H這對(duì)鋼坯的含氫量影響很大,，這 是鋼板析氫為嚴(yán)重的因素，因此,，在產(chǎn)品燒成時(shí),，一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分，以及燒成環(huán)境中的水分,，從而減少氫的產(chǎn)生,。搪瓷反應(yīng)釜為確保設(shè)備的使用性能，在運(yùn)輸,、保管與安裝過(guò)程中,，應(yīng)采取有效的措施。搬運(yùn)時(shí)只允許罐耳受力（指非包裝時(shí)）,，不允許滾動(dòng)及用撬杠,，避免震動(dòng)、碰撞,，嚴(yán)禁接管管箍,、卡子等易損部件受力。在有條件下，設(shè)備室內(nèi) 存放,。設(shè)備于室外存放時(shí),應(yīng)注意遮蓋,，避免人敲物擊，日曬雨淋,。根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜,、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）、鋼襯反應(yīng)釜,。 內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS34,、 SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理,，可在線CIP清洗,、SIP，合衛(wèi)生規(guī)范要求,。

攪拌器有錨式,、框式、槳式,、渦輪式,，刮板式，組合式,，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī),、無(wú)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等， 可物料的反應(yīng)要求,。常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速,、耐高溫、耐腐蝕,、衛(wèi)生,、無(wú)環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜,，勿需鍋爐自動(dòng)加溫,，使用方便，價(jià)格便宜等特點(diǎn),。廣泛應(yīng)用于化工,、醫(yī)藥、食品等行業(yè),，材料采用304不銹鋼,。反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：反應(yīng)釜由鍋體,、鍋蓋,、攪拌器,、夾套、支承及傳動(dòng)裝置,、軸封裝置等組成,，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據(jù)用戶(hù)的工藝要求制定。加熱形式有電加熱,、油加熱,、氣加熱、水加熱（或冷卻）,、明火加熱等,。夾套形式分為：夾 套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置,。攪拌形式一般有槳式,、錨式、框式,、螺條式,、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類(lèi)有分散葉輪式,、渦輪式、高剪切式,、推進(jìn)器式,，供客戶(hù)根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī),、防爆電機(jī),、電磁調(diào)速電機(jī) 、變頻器等,，減速器有擺線針輪式,、蝸輪式、行星無(wú)極變速式,。軸封為普通水冷卻填料密封,、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封,。出料形式有球閥,、下展閥。搪瓷反應(yīng)釜,，分開(kāi)式和閉式兩種結(jié)構(gòu),，開(kāi)式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來(lái),，一般是容積在5000L以下,；閉式為體蓋一體,，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢(shì),，開(kāi)式拆卸比較方便,，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問(wèn)題，則易于 拆下單獨(dú)修理,，而閉式則密封性能要好,。一般來(lái)說(shuō)，開(kāi)式結(jié)構(gòu)還有平焊對(duì)接式法蘭連接和平蓋式兩種,。有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋,、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好,。有的減少搪燒遍數(shù),，增加每層厚度，使內(nèi)因力過(guò)大,，影響搪瓷釜使用壽命,。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能搪瓷釜的質(zhì)量。耐蝕金屬涂料混合修補(bǔ),，即用涂料在破壞處涂抹,，再用金屬片覆蓋，然后用同種金屬做成螺釘緊固,，此方法多用于較大瓷面破壞處,，具有良好使用效果。涂料一般選用環(huán)氧樹(shù)脂,，內(nèi)加氧化鋁粉,，在其未固化時(shí)覆蓋不銹鋼片并緊固。也有用陶瓷涂層法進(jìn)行修補(bǔ),，利用噴熱噴涂含3%TiO2的Al2O3 陶瓷粉末,，在破損處形成陶瓷層以達(dá)到修補(bǔ)的目的。噴涂工藝流程為:預(yù)熱→粗化處理→噴涂過(guò)渡層→噴陶瓷層→噴刷封孔劑→烘干,。此方法具有周期短,、成本低、而且具有 高溫耐腐蝕的性能,。搪瓷反應(yīng)釜的玻璃襯里,，雖具有一定的沖擊強(qiáng)度，但它畢竟是一種脆性材料,，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷,。