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搪瓷反應釜在運行過程中受振動沖擊及其他復合力作用影響,，金屬部件會產(chǎn)生“硬對硬”關系。隨著時間延長,，部分沖擊變形成為變形,，恢復應力下降，形成間隙,，終造成硬度相對較低的部件出現(xiàn)磨損,。常見的如：傳動部位（ 軸承室）磨損,、表面局部破損,、反應釜進料口磨損、反應釜下料口磨損,、反應釜內(nèi)壁局部破損,、反應釜入孔破損、連接部件的破損等,。高分子復合材料修復搪瓷反應釜內(nèi)壁局部破損加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱冷卻溫度,，以及所需熱量大小有關。按照加熱冷卻方式,，可分為電加熱,、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱,、遠紅外加熱,、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等,。反應釜可采用SUS34,、SUS316L等不銹鋼材料制造。

耐蝕金屬涂料混合修補,，即用涂料在破壞處涂抹,，再用金屬片覆蓋，然后用同種金屬做成螺釘緊固,，此方法多用于較大瓷面破壞處,，具有良好使用效果。涂料一般選用環(huán)氧樹脂,，內(nèi)加氧化鋁粉,，在其未固化時覆蓋不銹鋼片并緊固。也有用陶瓷涂層法進行修補,，利用噴熱噴涂含3%TiO2的Al2O3 陶瓷粉末,，在破損處形成陶瓷層以達到修補的目的。噴涂工藝流程為:預熱→粗化處理→噴涂過渡層→噴陶瓷層→噴刷封孔劑→烘干,。此方法具有周期短,、成本低,、而且具有 高溫耐腐蝕的性能。搪瓷反應釜的玻璃襯里,，雖具有一定的沖擊強度,，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷,。攪拌形式一般有槳式,、錨式、框式,、螺條式,、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式,、渦輪式,、高剪切式、推進器式,，供客戶根據(jù)工藝選擇,。設計瓷釉時，應使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù),，同時基體與瓷層間的密著力,，搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強,，愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引,，加速化 學反應形成化學鍵，增強密著,。另外瓷層通常是不均勻的,，普遍含有夾雜物，這是涂搪過程的特征,，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成,，而且終燒成受時間的限制，這玻璃體的均化,。一般地說,，這些外加粒子和氣 泡是產(chǎn)生應力的原因，也是瓷層裂紋的,，即使搪瓷的強度降低,，又會導致缺陷。應力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的,。在大多數(shù)情況下,，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù)，這意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應力,。殘余應力受熱膨脹系數(shù)差,、溫度,、釉層厚 度、基材厚度等因素的影響,。搪玻璃設備熱殘余應力進行了理論計算,。瓷層的壓應力足夠大時，瓷層將會出現(xiàn)剝落,。加熱,、冷卻可采用夾套、半管,、盤管,、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽,、電加熱,、導熱油,，以耐酸,、、損,、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。