產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保 |
---|
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
活性炭吸附脫附設(shè)備催化燃燒
吸附-脫附技術(shù)簡介因為吸附劑外表存在著未平衡和未飽滿的分子引力或化學(xué)鍵力,,當(dāng)氣體與吸附劑外表接觸時,氣體分子就能被吸附劑所招引并在其外表濃聚,,從而使廢氣的污染物與空氣相別離,,到達(dá)凈化的目的。依據(jù)效果力的不同,,吸附可分為物理吸贊同化學(xué)吸附,,有機廢氣吸附-脫附主要以物理吸附為主。吸附-脫附主要有預(yù)處理體系,、吸附體系,、脫附體系、冷凝體系和干燥體系組成
活性炭吸附脫附催化焚燒設(shè)備又能夠簡稱為催化焚燒設(shè)備,,催化焚燒設(shè)備幾乎能夠處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體,,合適處理的VOCs濃度規(guī)模廣
對于成分雜亂、低濃度,、大流量,、多組分而無回收價值的VOCs廢氣具有較好的處理效果。催化焚燒設(shè)備主要是依據(jù)吸附(效率高)和催化焚燒(節(jié)能)兩個基本原理規(guī)劃的,,即活性炭吸附脫附催化焚燒法,。
催化燃燒設(shè)備廢氣處理進程主要包括三部分吸附氣體進程、脫附氣體進程,,催化焚燒進程,。
1、吸附氣體流程:使用活性炭的物理特性對VOCs有機廢氣進行吸附,,使用蜂窩狀活性炭比外表積大,、吸附能力強的特性,將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中,,待活性炭吸附飽滿后,,隨即進行脫附氣體進程。
2,、脫附氣體流程:當(dāng)活性炭微孔吸附飽滿時,,將不能再進行吸附,此刻使用催化床發(fā)生的高溫?zé)犸L(fēng)對吸附飽滿后的活性炭進行升溫脫附,活性炭微孔中的VOCs有機物遇高溫后主動脫離活性炭,,使活性炭脫附再生,,脫附后的VOCs氣體隨即進入催化焚燒室進行催化焚燒。
3,、脫附下來的VOCs有機廢氣已被濃縮,,其濃度是本來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化焚燒室進行催化焚燒,在250~350℃的高溫以及貴金屬催化劑的催化氧化效果下,,VOCs有機廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出,,從而使氣體得以凈化。
活性炭脫附的幾種辦法
(1)升溫脫附,。物質(zhì)的吸附量是隨溫度的升高而減小的,,將吸附劑的溫度升高,能夠使已被吸附的組分脫附下來,,這種辦法也稱為變溫脫附,,整個進程中的溫度是周期改變的。微波脫附是由升溫脫附改進的一種技術(shù),,微波脫附技術(shù)已應(yīng)用于氣體別離,、干燥和空氣凈化及廢水處理等方面。在實際工作中,,這種辦法脫附辦法,。
(2)減壓脫附。物質(zhì)的吸附量是隨壓力的升高而升高的,,在較高的壓力下吸附,,下降壓力或者抽真空,能夠使吸附劑再生,,這種辦法也稱為變壓吸附,。此法常常用于氣體脫附。
(3)沖洗脫附,。用不被吸附的氣體(液體)沖洗吸附劑,,使被吸附的組分脫附下來。采用這種辦法必然發(fā)生沖洗劑與被吸附組分混合的問題,,需要用其他辦法將它們別離,,因此這種辦法存在屢次別離的不便性。
(4)置換脫附,。置換脫附的工作原理是用比被吸附組分的吸附力更強的物質(zhì)將被吸組分置換下來,。其后果是吸附劑上又吸附了置換上去的物質(zhì),必須用其他辦法使它們別離,。例如,,活性炭對Ca2+,、C1-有一定的吸附能力,這些離子占據(jù)了吸附活性中心,,可對活性炭吸附無機單質(zhì)或有機物發(fā)生不利影響,。因此,用活性炭吸附待別離溶液中的物質(zhì)后,,選用CaCl2作為脫附劑可下降活性炭對吸附質(zhì)的吸附穩(wěn)定性,,從而到達(dá)下降脫附活化能的目的。
(5)磁化脫附,。因為單分子水的性質(zhì)比簇團中的水分子生動得多,,能充分顯示它的偶極子特性,從而使水的極性增強,。預(yù)磁處理能增洪流的極性,這就能充分解說通過預(yù)磁處理后活性炭的吸附容量減小的現(xiàn)象,。當(dāng)磁場強度增大時,,別離出的單個水分子越多,則阻止效果就越大,,從而吸附容量減小得也就越多,。活性炭本身為非極性物質(zhì),,活性炭的外表因為活化效果而具有氧化物質(zhì),,且吸附劑是在濕空氣條件下活化而成,它使活性炭的外表氧化物質(zhì)以酸性氧化物占優(yōu)勢,,從而使活性炭具有極性,,能夠吸附極性較強的物質(zhì)。因為這些帶極性的基團易于吸順便極性的水,,從而阻止了吸附劑在水溶液中吸附非極性物質(zhì),。這種辦法常用于溶液中對吸附質(zhì)的脫附。
活性炭吸附脫附設(shè)備催化燃燒