CO爐設(shè)備廠家 非標(biāo)定制簡介：

       工業(yè)有機(jī)廢氣處理中,，催化燃燒CO爐可以使有機(jī)廢氣在催化劑的作用下分解成二氧化碳和水。當(dāng)廢氣的初始濃度過高,，可能會出現(xiàn)爐膛內(nèi)溫度過高需要降溫處理;但是當(dāng)廢氣濃度過低時,，爐膛內(nèi)不能依靠廢氣自身濃度維持熱量，需要內(nèi)置換熱器來調(diào)整溫度,。

  催化燃燒系統(tǒng)中常常同時使用兩組換熱器,，一組用于催化燃燒爐進(jìn)排風(fēng)的換熱，另一組用于活性炭床或分子篩濃縮轉(zhuǎn)輪的脫附換熱,。前者要求換熱器效率可變,，在進(jìn)風(fēng)濃度過低時，擁有盡可能高的換熱效率,，減少補(bǔ)燃消耗;但在進(jìn)風(fēng)濃度過高時,，又能降低效率避免過燒,。后者需要輸出穩(wěn)定的溫度用于分子篩濃縮轉(zhuǎn)輪的脫附，或者能按設(shè)定的溫度曲線不斷調(diào)整脫附風(fēng)溫度用于活性炭床的再生,。

  催化燃燒系統(tǒng)只使用一組輪通轉(zhuǎn)輪式CO換熱器時,，在某些濃度范圍內(nèi)起到擴(kuò)大CO自持燃燒的濃度范圍的作用，類似將該CO升級為RCO的效果,。

  催化燃燒系統(tǒng)采用分子篩濃縮轉(zhuǎn)輪+CO爐時,，一般采用兩組轉(zhuǎn)輪式CO換熱器，一組負(fù)責(zé)提供穩(wěn)定溫度的濃縮再生風(fēng),，另一組負(fù)責(zé)回收燃燒爐排風(fēng)中剩余的熱量,。

  催化燃燒系統(tǒng)采用活性炭床+CO爐時，一般也采用兩組轉(zhuǎn)輪式CO換熱器,，一組負(fù)責(zé)按照PLC設(shè)定的再生溫度曲線換熱給再生風(fēng),，另一組負(fù)責(zé)回收燃燒爐排風(fēng)中剩余的熱量。

  相比于板式換熱器,，輪通轉(zhuǎn)輪式CO換熱器效率更高,，阻力更低，尺寸更小,，更適合大風(fēng)量使用,，而且可根據(jù)需要實時調(diào)節(jié)效率。

CO爐設(shè)備廠家 非標(biāo)定制優(yōu)勢：

操作方便：起燃時間短,、0.5小時啟動

應(yīng)用廣泛：廣泛應(yīng)用于噴涂,、印刷以及化工等行業(yè)，反應(yīng)溫度低,，在300-350℃達(dá)到催化反應(yīng)條件,，省時省力。

性價比：具有優(yōu)良的性價比,，占地面積小,，可與吸附濃縮設(shè)備配套使用

CO爐工作原理：

1. CO爐是利用催化劑熱氧化分解有機(jī)廢氣的設(shè)備。有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒之前先經(jīng)過換熱器換熱,，提升廢氣溫度,，如溫度仍達(dá)不到催化燃燒條件，當(dāng)廢氣溫度達(dá)到催化燃燒溫度后,，在催化劑的作用下,，在燃燒室內(nèi)燃燒。

2. 燃燒后的高溫?zé)煔庠倥c入口煙氣進(jìn)行換熱,，處理后的干凈的廢氣可直接外排或用于其他部分的加熱使用

產(chǎn)品特點

1,、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制,；

2,、能耗低：設(shè)備啟動，僅需15-40分鐘升溫至起然溫度(有機(jī)廢氣濃度高時),，運(yùn)行耗能僅為風(fēng)機(jī)功率,；

3、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng),、防爆泄壓系統(tǒng),、超溫報警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng)；

4,、阻力小,、凈化效率高；采用*的貴金屬鈀,、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑,，使用壽命長：催化一般超過5年(正常工作狀態(tài)下)