co爐設(shè)備廠家 非標(biāo)定制簡(jiǎn)介：

       工業(yè)有機(jī)廢氣處理中,，催化燃燒CO爐可以使有機(jī)廢氣在催化劑的作用下分解成二氧化碳和水,。當(dāng)廢氣的初始濃度過(guò)高，可能會(huì)出現(xiàn)爐膛內(nèi)溫度過(guò)高需要降溫處理;但是當(dāng)廢氣濃度過(guò)低時(shí),，爐膛內(nèi)不能依靠廢氣自身濃度維持熱量,，需要內(nèi)置換熱器來(lái)調(diào)整溫度。

  催化燃燒系統(tǒng)中常常同時(shí)使用兩組換熱器,，一組用于催化燃燒爐進(jìn)排風(fēng)的換熱,，另一組用于活性炭床或分子篩濃縮轉(zhuǎn)輪的脫附換熱,。前者要求換熱器效率可變，在進(jìn)風(fēng)濃度過(guò)低時(shí),，擁有盡可能高的換熱效率,，減少補(bǔ)燃消耗;但在進(jìn)風(fēng)濃度過(guò)高時(shí)，又能降低效率避免過(guò)燒,。后者需要輸出穩(wěn)定的溫度用于分子篩濃縮轉(zhuǎn)輪的脫附,，或者能按設(shè)定的溫度曲線不斷調(diào)整脫附風(fēng)溫度用于活性炭床的再生。

  催化燃燒系統(tǒng)只使用一組輪通轉(zhuǎn)輪式CO換熱器時(shí),，在某些濃度范圍內(nèi)起到擴(kuò)大CO自持燃燒的濃度范圍的作用,，類似將該CO升級(jí)為RCO的效果。

  催化燃燒系統(tǒng)采用分子篩濃縮轉(zhuǎn)輪+CO爐時(shí),，一般采用兩組轉(zhuǎn)輪式CO換熱器,，一組負(fù)責(zé)提供穩(wěn)定溫度的濃縮再生風(fēng)，另一組負(fù)責(zé)回收燃燒爐排風(fēng)中剩余的熱量,。

  催化燃燒系統(tǒng)采用活性炭床+CO爐時(shí),，一般也采用兩組轉(zhuǎn)輪式CO換熱器，一組負(fù)責(zé)按照PLC設(shè)定的再生溫度曲線換熱給再生風(fēng),，另一組負(fù)責(zé)回收燃燒爐排風(fēng)中剩余的熱量,。

  相比于板式換熱器，輪通轉(zhuǎn)輪式CO換熱器效率更高,，阻力更低,，尺寸更小，更適合大風(fēng)量使用,，而且可根據(jù)需要實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)效率,。

CO爐設(shè)備廠家 非標(biāo)定制優(yōu)勢(shì)：

操作方便：起燃時(shí)間短、0.5小時(shí)啟動(dòng)

應(yīng)用廣泛：廣泛應(yīng)用于噴涂,、印刷以及化工等行業(yè),，反應(yīng)溫度低，在300-350℃達(dá)到催化反應(yīng)條件,，省時(shí)省力,。

性價(jià)比：具有優(yōu)良的性價(jià)比，占地面積小,，可與吸附濃縮設(shè)備配套使用

co爐設(shè)備工作原理：

1. CO爐是利用催化劑熱氧化分解有機(jī)廢氣的設(shè)備,。有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒之前先經(jīng)過(guò)換熱器換熱，提升廢氣溫度,，如溫度仍達(dá)不到催化燃燒條件,，當(dāng)廢氣溫度達(dá)到催化燃燒溫度后，在催化劑的作用下,，在燃燒室內(nèi)燃燒,。

2. 燃燒后的高溫?zé)煔庠倥c入口煙氣進(jìn)行換熱,，處理后的干凈的廢氣可直接外排或用于其他部分的加熱使用

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí),，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,；

2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng),，僅需15-40分鐘升溫至起然溫度(有機(jī)廢氣濃度高時(shí)),，運(yùn)行耗能僅為風(fēng)機(jī)功率；

3,、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng),、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng),；

4,、阻力小、凈化效率高,；采用*的貴金屬鈀,、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，使用壽命長(zhǎng)：催化一般超過(guò)5年(正常工作狀態(tài)下)