一,、IH型化工泵概述

      IH型化工泵是單級(jí)單吸懸臂式離心泵,，其標(biāo)記額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975（E），是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品,，適用于化工,、石油、冶金,、電站,、食品、制藥,、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃～105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理,、化學(xué)性能類似于水的介質(zhì)。

IH型化工泵性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)）

流量Q：6.3～400 m3/h

揚(yáng)程H：5～125m

泵的高工作設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa

用戶可根據(jù)被輸送介質(zhì)的腐蝕性程度對(duì)泵的過(guò)流部分主要零件選用不同材料,。

泵的過(guò)流部分主要零件的材料及其代號(hào)有下列五種：

IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃,，需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃,。適用于化工,、石油、冶金,、電力,、造紙、食品,、制藥,、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕 的或不允許污染的類似于水的介質(zhì),。

IH型化工泵性能范圍：

流量Q：6.3～400m3/

揚(yáng)程H：5～132m

轉(zhuǎn)速n：2900,、1450r/min 

配帶功率：0.55～110KW

進(jìn)口直徑：50～200mm 

高工作壓力：1.6Mpa

IH型化工泵有29個(gè)基本型，其中22個(gè)雙速（2900,、1450r/min）經(jīng)過(guò)A,、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,，達(dá)112個(gè)規(guī)格。

二,、IH型化工泵泵的結(jié)構(gòu)

     IH型泵是全國(guó)泵行業(yè)采用ISO標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合設(shè)計(jì)的系列產(chǎn)品,，其主要由泵體、葉傳輸線,、密封環(huán),、葉輪螺母、泵蓋,、密封部件,、中間支架、軸,、懸架部件等組成,。

IH型化工泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上，然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,，泵體是軸向吸入,，徑向排出，腳支承式,，可直接固定在底座上,。懸架部件通過(guò)止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上,。為拆卸方便,，設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路,，泵體和電動(dòng)機(jī),。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修,。這是上通用的一種結(jié)構(gòu)形式,。

泵的旋轉(zhuǎn)方向

泵通過(guò)加長(zhǎng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看,，按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),。

泵的軸封型式

填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封,，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水,，供密封冷卻，潤(rùn)滑,、清洗用,。

機(jī)械密封：?jiǎn)味嗣鏅C(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面,，同時(shí)起冷卻作用,。

     泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封，由用戶根據(jù)需要適用,，同時(shí)根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等等,。

工作條件

流量Q：6.3-400m3/h

轉(zhuǎn)數(shù)N：2900-1450r/min

口徑DN：50-200mm

揚(yáng)程H：5-125m

配帶功率：0.55-90kw

工作壓力P：1.6Mpa

型號(hào)意義

例如：IH50-32-160

IH-標(biāo)準(zhǔn)單級(jí)單吸化工離心泵

50-吸入口直徑（mm）

32-排出口直徑（mm）

160-葉輪名義直徑（mm）

三,、IH型化工泵性能參數(shù)

IH型不銹鋼化工離心泵(拆卸與裝配 起動(dòng)、運(yùn)行和停止)

拆卸與裝配拆卸

      由于采用了加長(zhǎng)聯(lián)軸器,，拆卸泵時(shí),，不必拆卸進(jìn)、出口管路,，泵體和電機(jī),，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件,，進(jìn)行維修,、保養(yǎng)。

1,、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤(rùn)滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）,。

2,、拆開(kāi)泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架,、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出,。

3、拆下,葉輪螺母,、取下葉輪和鍵,。

4、將泵蓋連同軸套,、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出,。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封端蓋,，將機(jī)械密封連同軸套一起取下,，再將軸套和機(jī)械密封拆開(kāi)。

如果密封采用填料,，則可從泵蓋中直接拆下軸套,，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等,。如果密封采用特殊結(jié)構(gòu),，應(yīng)注意不同的拆卸方法,。

5、拆下中間支架與懸架支架,。

6,、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7,、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前,、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下,。

8,、從泵軸上拆下軸承。

裝配與拆卸程序相反進(jìn)行,。

起動(dòng),、運(yùn)行和停止

1. 起動(dòng)前準(zhǔn)備

1) 起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理千凈。

2) 檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量<油面在油位計(jì)中心線2mm左右）油位計(jì)是否完好,。

3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器,。

4) 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好,。

5) 泵在吸上情況下使用,，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用,，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿,，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉,。

6) 起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺檢有無(wú)松動(dòng),。壓蓋是否歪斜，以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況,。

2. 起動(dòng)

1) 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門,、（如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉,。>起動(dòng)電機(jī)（好先點(diǎn)動(dòng),、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開(kāi)始正式運(yùn)行,。）,，然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí),，再慢慢打開(kāi)出水閥門,，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,，泵連續(xù)工作的時(shí)間,，不能超過(guò)3分鐘。

2) 起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況,，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.06毫米,，測(cè)定部位是軸承座。

3) 密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏,、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài),。 

3. 運(yùn)行

1) 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)75℃>及油位計(jì)供油情況,。<一般每運(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次

2) 不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量,，避免產(chǎn)生汽蝕,。

3) 泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),，則應(yīng)在出口處安裝旁通管,，排放多余的流量。

4) 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音,，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí),，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。 

4. 停止

1) 緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥<如果泵在倒灌情況下使用,，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）,、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時(shí),，還要關(guān)閉外引液閥門,。

4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體,，以防凍裂,。

5) 如果長(zhǎng)時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,，尤其是密封腔。好是將泵拆下清洗后重新裝好,，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn),、出口外，還應(yīng)定期檢I

注意事項(xiàng)：

     本型號(hào)泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，<如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型,， 雙端面平衡型及非平衡型,，外裝式機(jī)械密封等。根據(jù)所選用密封型式的不同,，其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同,，具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書、GB3215-82“煉廠,、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件",，下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。

1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的,，無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,，因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌,，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。

2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗,。停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈,。

3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),，不許用手錘，鐵器等敲擊,，以免破壞動(dòng),、靜環(huán)密封面。

4. 如果有污垢拆不下來(lái)時(shí),，應(yīng)設(shè)法清除污垢,，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件,。

5. 安裝機(jī)械密封前,，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換,。

6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面,，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷,。所有另部件,，包括泵體，葉輪,，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈,，尤其是動(dòng),、靜環(huán)端面，要用清潔,，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈,，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油

7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí),，要均勻擰緊,，避免發(fā)生偏斜，使密封失效,。

8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量,，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),，應(yīng)感覺(jué)到密封彈黃既有一定的壓縮量,，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué),。如感覺(jué)太緊或盤不動(dòng),，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。

9.對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封,，起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液,。停車時(shí),，先停泵，后關(guān)密封沖洗液,。

故障與排除：

防爆化工泵防爆化工泵