二手1.5×15米木糖滾筒烘干機(jī) 簡介
2 主要特點
3 防腐銹方法
4 酒糟烘干的意義
簡介編輯
酒糟烘干機(jī)可快速將水分含量在65%左右的濕酒糟經(jīng)過脫水,、烘干至水分含量在10%左右的干品，用于制做高蛋白飼料,，實現(xiàn)了酒糟干燥處理的機(jī)械化,、工業(yè)化、自動化,。設(shè)備機(jī)械化程度高,，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)運轉(zhuǎn),，操作方便,，故障少，維護(hù)費用低,，功耗低 [1]  ,。
主要特點編輯
1.烘干機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大,，可連續(xù)運轉(zhuǎn),。
2.結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便。
3.故障少﹑維護(hù)費用低﹑功耗低,。
4.產(chǎn)品烘干的均勻性好 [2]  ,。
防腐銹方法編輯
對于經(jīng)常處理腐蝕性物料的烘干機(jī)，必須做好防腐工作,。通常烘干機(jī)都是由平板,、筒體和焊接件組成，不同部位,、不同用途的烘干機(jī)其防腐方法也是有區(qū)別的,。根據(jù)烘干機(jī)的工作情況，常用的防腐方法主要由以下三種：
,，電粉末噴涂法,。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機(jī)筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態(tài)油漆噴在烘干機(jī)筒體這種老式的方法,，但是這些液態(tài)油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機(jī)溶劑,，這種溶劑易燃、易爆很不安全,，給生產(chǎn),、施工、儲運等造成很多麻煩,，而且這類液體通常帶有毒性,，揮發(fā)到空氣中后,，會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。我們在制造烘干機(jī)時,，通常都是使用的冷軋不銹鋼,，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有*的抗腐蝕性,。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力*與不銹鋼相媲美,，我們*可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌,、耐久,、裝飾性好的特點，并具有的室外耐候性和耐熱性,，同時具有的耐工業(yè)烘干機(jī)腐蝕和耐粉化性能,、的光澤和色光性能，*可以替代使用不銹鋼制作的烘干機(jī),，大大減少成本,。
第二，焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進(jìn)行焊接,。烘干機(jī)有很多部位都必須進(jìn)行焊接,，老式的焊接所使用的材料經(jīng)常出現(xiàn)斷裂、腐蝕等現(xiàn)象,。對烘干機(jī)的壽命影響及其嚴(yán)重,。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導(dǎo)熱性差，加熱時膨脹系數(shù)大,，電阻值高的特點,。這些特點限制了這種材料在焊接時必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性*,，及其不容易造成斷裂等情況,。
第三，鈍化,、磷化法,。在烘干機(jī)的制造生產(chǎn)中，有很多的零件都是使用的碳鋼,。如果工作時間長時,，容易在其表面造成大量的鐵銹，經(jīng)常要進(jìn)行大量的人工除銹工作,。鈍化,、磷化法主要是通過電學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件,，表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色,，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后,，即使我們把設(shè)備放入潮濕環(huán)境中也不會造成生銹,。而且這種方法及其簡單，可以大量的節(jié)省人力物力,，減少投資，是使用最為廣泛的一種防腐方法 [2]  ,。
酒糟烘干的意義編輯 二手1.5×15米木糖滾筒烘干機(jī)由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低。同時,，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好,，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的摩擦,，延長了袋的壽命，又便于卸袋,。
4,、采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，改善了換袋操作條件,。
5,、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6,、進(jìn),、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小,。
工作原理編輯
含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室,，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾,，粉塵阻留于濾袋表面,，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣,，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號,，程控儀開始工作,，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰,，使濾袋突然膨脹,，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi),，粉塵由卸灰閥排出,，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作,。
脈沖袋式除塵器 [2]  正常工作時,，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹,，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后,，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔,、排風(fēng)口排入大氣,，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行,，除塵器阻力也隨之上升,，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令,，首先將提升閥板關(guān)閉,，切斷過濾氣流;然后,，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),，濾袋迅速鼓脹,，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,，達(dá)到清灰的目的,。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的,，一個箱區(qū)在清灰時,，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn),。之所以能處理高濃度粉塵,，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
技術(shù)特點編輯
(1)無需預(yù)除塵設(shè)備,，能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3,，工藝流程簡單;
(2)袋室內(nèi)無需噴吹管,，機(jī)外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小,，清灰強(qiáng)度大,，動作迅速;
(5)整機(jī)采用微機(jī)自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié),，可實現(xiàn)無崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實現(xiàn)隔離檢修,。