處理二手木屑滾筒烘干機閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場,。物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,，塊狀物料迅速粉碎,，與熱空氣充分接觸、受熱,、干燥,。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量≤50mg/m3的尾氣由引風機排空,，完成整個干燥過程 [1]  ,。
設備優(yōu)點編輯
1.干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短,，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎,、篩分等工序,。
2.干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào),。特殊的分風裝置,，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度,。
3.干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
4.能有效控制終水份和細度,通過對加料,、熱風溫度,、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致 [1]  ,。
適用物料編輯 處理二手木屑滾筒烘干機分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料,。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉(zhuǎn)時,，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低,，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性,。
工作原理
煤泥本身具有高濕、高粘結性,，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設備,，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,，煤泥在大導角的抄板抄動下,，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,，在這個過程中,，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積,，提高傳熱傳質(zhì)的效率,，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū),，此區(qū)是低溫干燥區(qū),，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求,，運動進入后的出料區(qū)；四是出料區(qū),，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程 [2]  ,。
結構組成
煤泥烘干機系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)（熱風爐,、煤氣發(fā)生爐、沸騰爐）,、進料系統(tǒng),、輸送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng),、除塵系統(tǒng),、引風設備、電器控制系統(tǒng)組成,。
干燥系統(tǒng)設計原則
1,、與生產(chǎn)組織和管理相適應；
2,、采用新工藝與新設備,，提高作業(yè)效率；
3,、采取有效的生產(chǎn)組織,、勞動安全與環(huán)境保護措施；
4,、充分考慮物料均勻給料的重要性,，考慮必要的不均衡系數(shù)后進行設備合理選型；
5、干燥主機的設計,，確保對物料的適應性強,，不沾粘筒體內(nèi)壁且高效節(jié)能；