定做沙子滾筒烘干機 四,、套筒式揚板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機的揚板,。
五、分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料,。物料一給入就堆積在格板上,，當筒體回轉(zhuǎn)時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸,，同時又因物料降落高度的降低,，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。
工作原理
煤泥本身具有高濕,、高粘結(jié)性,，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū),，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū),； 二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中,，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積,，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率,；三是傾斜揚料板區(qū),，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區(qū),；四是出料區(qū),，干燥主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,，完成整個干燥過程 [2]  ,。
結(jié)構(gòu)組成
煤泥烘干機系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)（熱風爐、煤氣發(fā)生爐,、沸騰爐）,、進料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng),、烘干系統(tǒng),、除塵系統(tǒng)、引風設(shè)備,、電器控制系統(tǒng)組成,。
干燥系統(tǒng)設(shè)計原則
1、與生產(chǎn)組織和管理相適應(yīng),；
2,、采用新工藝與新設(shè)備，提高作業(yè)效率,；
3,、采取有效的生產(chǎn)組織、勞動安全與環(huán)境保護措施,；
4,、充分考慮物料均勻給料的重要性，考慮必要的不均衡系數(shù)后進行設(shè)備合理選型,；
5,、干燥主機的設(shè)計，確保對物料的適應(yīng)性強,，不沾粘筒體內(nèi)壁且高效節(jié)能,；定做沙子滾筒烘干機閃蒸干燥編輯
熱風從干燥機底部的旋流器沿切線方向進入干燥機內(nèi)，并產(chǎn)生高速回旋的上升氣流,；待干燥的物料由加料器輸送至干燥室內(nèi),，并在高速回旋氣流的和底部攪拌器的共同作用下,，團塊狀物料被不斷破碎、分散,、沸騰和干燥,。干燥合格的物料被氣流從干燥機上部出口帶出，經(jīng)捕集后得到干燥成品,；顆粒太大或濕度較高的物料被設(shè)置在干燥室上部的分級堰板阻攔，而在干燥室內(nèi)繼續(xù)得到進一步干燥,，直至被氣流帶出,。 常年出售二手旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機閃蒸干燥機 編輯
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閃蒸干燥機是集干燥,、粉碎,、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀,、膏糊狀,、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時間僅為5-8秒,，水分瞬間蒸發(fā),，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風速,，風量,，破碎的速度有很大關(guān)系。熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙,，并螺旋狀上升,，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi),，并與熱空氣進行充分熱交換,，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升,，輸送至分離器進行氣固分離,，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空,。
中文名 閃蒸干燥機 外文名 Flash drier 類    別 干燥設(shè)備 干燥形式 連續(xù)干燥機 適用物料 粉料,，壓濾后塊狀物料，膏狀物料 運用行業(yè) 原料藥,，化工料,，顏料，稀土料等
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