該試驗(yàn)臺(tái)是電液伺服疲勞試驗(yàn)結(jié)構(gòu),雙立柱自動(dòng)升降框架式結(jié)構(gòu),,伺服作動(dòng)器上置,,并可實(shí)現(xiàn)安裝下夾具的底座可調(diào),液壓油源配置水冷卻器以保證試驗(yàn)油溫的恒定,。
電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)安裝調(diào)試
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電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī),,齒輪箱吊桿疲勞試驗(yàn)臺(tái)
產(chǎn)品概述:
該試驗(yàn)臺(tái)是電液伺服疲勞試驗(yàn)結(jié)構(gòu),雙立柱自動(dòng)升降框架式結(jié)構(gòu),,伺服作動(dòng)器上置,,并可實(shí)現(xiàn)安裝下夾具的底座可調(diào),液壓油源配置水冷卻器以保證試驗(yàn)油溫的恒定,。
功能特點(diǎn):
1. 試驗(yàn)機(jī)主機(jī):雙立柱,、底座、橫梁構(gòu)成封閉式框架結(jié)構(gòu),,機(jī)架剛度大,,無(wú)反向間隙,穩(wěn)定性好,。雙立柱外表面采用電鍍硬鉻處理,。伺服作動(dòng)器(油缸)上置,采用雙向作用油缸活塞設(shè)計(jì),,試樣夾持調(diào)整方便靈活,。試驗(yàn)臺(tái)上的下夾具座做可實(shí)現(xiàn)直線滑動(dòng)調(diào)節(jié)并可用螺栓固定,。
2.關(guān)鍵元器件:采用國(guó)內(nèi)及德國(guó)DOLI控制器。
3.液壓伺服泵站:采用無(wú)泄露的靜音技術(shù),,壓力輸出平穩(wěn),,無(wú)波動(dòng),低噪音,,散熱效果好,,過(guò)濾精度高,壓力超載,、油溫超溫自動(dòng)保護(hù),。
4.控制方式:力、位移,、變形PID閉環(huán)控制,,并可實(shí)現(xiàn)任意控制模式的平滑無(wú)擾動(dòng)切換。
5.試驗(yàn)軟件:適用于Windows試驗(yàn)平臺(tái)下操作,。與控制系統(tǒng)配合,,可控制試驗(yàn)系統(tǒng)完成各類(lèi)動(dòng)靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn),如金屬拉伸,,壓縮,、彎曲、低周和金屬斷裂力學(xué)試驗(yàn)等,。軟件自成體系,,與控制系統(tǒng)高速數(shù)據(jù)通訊,,在控制試驗(yàn)系統(tǒng)工作的同時(shí),,繪制符合靜態(tài)試驗(yàn)要求的各類(lèi)試驗(yàn)曲線,并獨(dú)立完成各類(lèi)試驗(yàn)管理,、數(shù)據(jù)存儲(chǔ),、試驗(yàn)報(bào)告打印等功能。
6.試驗(yàn)波形:正弦波,、三角波,、方波、半正弦波,、半余弦波,,半三角波、半方波,、隨機(jī)波,、掃頻波、組合波形等,。
7.保護(hù)功能:設(shè)有油路堵塞,、超溫,、低液位、液壓系統(tǒng)過(guò)載,、電機(jī)過(guò)熱,、預(yù)置疲勞次數(shù)到、試件斷裂等報(bào)警停機(jī)功能,。
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技術(shù)指標(biāo):
1.Z大試驗(yàn)力:動(dòng)態(tài):0-60kN
2.脈沖次數(shù): 0~100萬(wàn)次可調(diào)
3.作動(dòng)器活塞行程:±50mm
4.力量準(zhǔn)確度:優(yōu)于示值的±1.0%
5.位移測(cè)量準(zhǔn)確度:優(yōu)于示值的±1%
6.變形精度:優(yōu)于示值的±1.0%
7.動(dòng)態(tài)試驗(yàn)參數(shù):
7.1 試驗(yàn)波形:正弦波,、三角波、方波,、半正弦波,、半余弦波,半三角波,、半方波,、隨機(jī)波、掃頻波,、組合波形等,。
7.2 函數(shù)發(fā)生器頻率范圍:0.001~100Hz
7.3 試驗(yàn)頻率: 0-4HZ可調(diào) 分辨率0.01Hz
7.4 試驗(yàn)振幅:4 mm
8. 主機(jī)結(jié)構(gòu):雙立柱、活動(dòng)橫梁與機(jī)座構(gòu)成封閉式加載機(jī)架,。
注:活動(dòng)橫梁液壓升降,、液壓鎖緊
9.設(shè)備總重:約 2噸
10.設(shè)備總率:約20kW
11.主要設(shè)備參考尺寸:
主機(jī):長(zhǎng)、寬,、高:1200 X 1000 X 2400,;
油源:1400 X 900 X 1620。
電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)安裝調(diào)試
電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)安裝調(diào)試