晶圓綜合測(cè)試臺(tái)

可以在一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)中自動(dòng)測(cè)量晶片厚度、表面粗糙度,、微納三維形貌,。使用白光光譜共焦多傳感器技術(shù)測(cè)量晶圓厚度、翹曲度,、平面度,、線(xiàn)粗糙度、總體厚度變化(TTV),；

一,、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介

可以在一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)中自動(dòng)測(cè)量晶片厚度、表面粗糙度,、微納三維形貌,。使用白光光譜共焦多傳感器技術(shù)測(cè)量晶圓厚度、翹曲度,、平面度,、線(xiàn)粗糙度、總體厚度變化(TTV),；采用白光干涉顯微測(cè)量技術(shù)對(duì)晶圓表面進(jìn)行非接觸式掃描并建立表面3D層析圖像,，分析反映表面質(zhì)量的2D、3D參數(shù),，可顯示2D剖面圖和3D立體彩色視圖,。該測(cè)量系統(tǒng)可以測(cè)量不同尺寸300mm(12")至直徑 50mm(2")的晶圓,，其晶片厚度測(cè)量范圍為10um至 2mm，可以測(cè)量裸晶圓和安裝在鋸框上的晶片

可廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造及封裝工藝檢測(cè),、3C電子玻璃屏及其精密配件,、光學(xué)加工、顯示面板,、MEMS器件等超精密加工行業(yè),。可測(cè)各類(lèi)包括從光滑到粗糙,、低反射率到高反射率的物體表面,，從納米到微米級(jí)別工件的厚度、粗糙度,、平整度,、微觀幾何輪廓、曲率等,，提供依據(jù)ISO/ASME/EUR/GBT四大國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)共計(jì)300余種2D,、3D參數(shù)作為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

一,、 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1,、 非接觸厚度、三維維納形貌一體測(cè)量

◆集成厚度,、翹曲度測(cè)量模組和三維顯微測(cè)量模組,，使用一臺(tái)機(jī)器便可完成厚度、翹曲度,、三維維納形貌的測(cè)量,。

2、 高精度厚度測(cè)量技術(shù)

◆采用白光光譜共焦的雙傳感器對(duì)射測(cè)量,，非接觸,，高精度；晶圓有翹曲時(shí),， 仍可以穩(wěn)定測(cè)量,。

◆帶多點(diǎn)傳感器孔和靜電放電涂層的鋼制真空吸盤(pán)， 晶圓規(guī)格最大可支持至 12寸,。

◆采用點(diǎn)地圖技術(shù),，可編程多點(diǎn)自動(dòng)測(cè)量。

3,、 高精度三維形貌測(cè)量技術(shù)

◆采用光學(xué)白光干涉技術(shù),、精密Z向掃描模塊和高精度3D重建算法，Z向分辨力最高可到0.1nm；

◆特隔振設(shè)計(jì)極大降低地面振動(dòng)噪聲和空氣中聲波振動(dòng)噪聲,，獲得高的測(cè)量重復(fù)性,。

◆機(jī)器視覺(jué)技術(shù)檢測(cè)圖像Mark點(diǎn)，虛擬夾具擺正樣品,，可對(duì)多點(diǎn)形貌進(jìn)行自動(dòng)化連續(xù)測(cè)量,。

4、 大行程高速龍門(mén)結(jié)構(gòu)平臺(tái)

◆ 大行程龍門(mén)結(jié)構(gòu)（400x400 x75mm）,，最大移動(dòng)速度500mm/s,。

◆ 高精度花崗巖基座和橫梁，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,、可靠,。

◆ 關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用高精度直線(xiàn)導(dǎo)軌導(dǎo)引、AC伺服直驅(qū)電機(jī)驅(qū)動(dòng),，搭配分辨率0.1μm的光柵系

統(tǒng),，保證設(shè)備的高精度、高效率,。

5、 操作簡(jiǎn)單,、輕松無(wú)憂(yōu)

◆集成XYZ三個(gè)方向位移調(diào)整功能的操縱手柄,，可快速完成載物臺(tái)平移、Z向聚焦等測(cè)量前準(zhǔn)備工作,。

◆雙重防撞設(shè)計(jì),，避免誤操作導(dǎo)致的物鏡與待測(cè)物因碰撞而發(fā)生的損壞情況。

◆電動(dòng)物鏡切換讓觀察變得快速和簡(jiǎn)單,。

三 測(cè)量軟件

測(cè)量功能

1. 厚度測(cè)量模塊：厚度,、TTV(總體厚度變化)、翹曲度,、平面度,、線(xiàn)粗糙度、線(xiàn)幾何結(jié)構(gòu)等,；微納形貌測(cè)量模塊：粗糙度,、平整度、微觀幾何輪廓,、面積,、體積等。

2. 線(xiàn)幾何結(jié)構(gòu)分析： 點(diǎn),、線(xiàn),、圓（圓心坐標(biāo)、半徑,、直徑）,、圓弧,、中心、角度,、距,、線(xiàn)寬、孔位,、孔徑,、孔數(shù)、孔到孔的距離,、孔到邊的距離,、弧線(xiàn)中心到孔的距離、弧線(xiàn)中心到邊的距離,、弧線(xiàn)高點(diǎn)到弧線(xiàn)高點(diǎn)的距離,、交叉點(diǎn)到交叉點(diǎn)的距離等。

3．提供調(diào)整位置,、糾正,、濾波、提取四大模塊的數(shù)據(jù)處理功能,。其中調(diào)整位置包括圖像校平,、鏡像等功能；糾正包括空間濾波,、修描,、尖峰去噪等功能；濾波包括去除外形,、標(biāo)準(zhǔn)濾波,、過(guò)濾頻譜等功能；提取包括提取區(qū)域和提取剖面等功能,。

4．提供幾何輪廓分析,、粗糙度分析、結(jié)構(gòu)分析,、頻率分析,、功能分析等五大分析功能。幾何輪廓分析包括臺(tái)階高,、距離,、角度、曲率等特征測(cè)量和直線(xiàn)度,、圓度形位公差評(píng)定等,；粗糙度分析包括國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO4287的線(xiàn)粗糙度、ISO25178面粗糙度、ISO12781平整度等全參數(shù),；結(jié)構(gòu)分析包括孔洞體積和波谷深度等,；頻率分析包括紋理方向和頻譜分析等；功能分析包括SK參數(shù)和體積參數(shù)等,。

記錄管理功能

1. 將所有測(cè)量記錄進(jìn)行集中式管理,。

2. CNC測(cè)量支持掃碼槍輸入。

3. 按工件型號(hào),、工件名稱(chēng),、檢測(cè)日期、工件識(shí)別碼等進(jìn)行查詢(xún),。

數(shù)據(jù)輸出功能

1. 可輸出Excel,、Word、 TXT 報(bào)表和 AutoCAD 文件,。

2. 支持實(shí)時(shí)輸出至 excel 模版,，可定制模版。

3. 輸出SPC分析報(bào)告,，可輸出統(tǒng)計(jì)值（如CA,、PPK、CPK,、PP等）及控制圖（如均值與極差圖,、均值與標(biāo)準(zhǔn)差圖、中位數(shù)與極差圖,、單值與移動(dòng)極差圖）。

4. 支持Q-DAS傳輸,，支持定制遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)對(duì)接,。

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