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江蘇淮安火鍋底料加工生產(chǎn)成套生產(chǎn)線

客戶案例：

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工藝流程：

　　待包裝物料投至地面攪拌缸---------à隔膜泵自動泵送物料至高位攪拌缸(受攪拌缸料位控制)--------àXY-YG液體灌裝機按設定重量自動計量充填---------àXY系列自動包裝機自動制袋成型 (配排氣等附件裝置)--------à 包裝機完成自動封切--------àCJB2000重量選別機自動檢測重量（可選配）--------à合格重量成品經(jīng)輸送機輸送至人工裝箱工位

　　主要性能和結(jié)構特點：

　　1,、該設備采用不銹鋼制材,，機器結(jié)構穩(wěn)定，不易損壞,，工作性能好,；

　　2、本機結(jié)構緊湊,，操作簡單,、包裝快捷且美觀、維護方便；

　　3,、可以全自動完成送料,、計量、充填包裝袋,、打印日期,、產(chǎn)品輸出全過程；

　　4,、采用PLC控制系統(tǒng),，超大觸摸屏，直觀易懂,；

　　5,、可以根據(jù)客戶要求進行單包包裝及多連袋切斷，還可根據(jù)需要配置打孔裝置,；

　　6,、包裝速度快、計量精度高,、不碎料,、省人工，降低企業(yè)成本,；

　　7,、用于普通形態(tài)、半粘稠形態(tài),、高粘稠液態(tài)物料的全自動化包裝,。

江蘇淮安火鍋底料加工生產(chǎn)成套生產(chǎn)線

一、 主要設備組成說明：

1.地面攪拌缸（臥式）

1,、設備容積：容量可達700L/缸,。該系列冷熱缸具有節(jié)能、消聲,、耐腐,、生產(chǎn)能力強、清洗方便等優(yōu)點,；由內(nèi)膽,、夾套、保溫層,、減速器,、攪拌槳等組成。

2,、材質(zhì)要求：與食品接觸部位均采用SUS304不銹鋼（罐體帶夾層,，可通熱水保溫）,。

3、攪拌要求：物料攪拌均勻,，攪拌罐體*,、不藏料。攪拌速度控制在30-50轉(zhuǎn)/min,，能有效的將物料攪拌均勻。

2,、不銹鋼耐高溫轉(zhuǎn)子泵  1臺

全不銹鋼結(jié)構設計復合食品衛(wèi)生要求,。可與計量高位攪拌缸料位感應開關聯(lián)動實現(xiàn)自動控制泵送工作啟停,，無需人工干預,。該機適用于各類流體、醬體等粘性物料體的自動泵送,。耐高溫,、對泵送物料無破損、運行平穩(wěn),、無噪音,；便于維護

3、高位攪拌缸（電加熱恒溫）  1套

1）,、設備容積：攪拌量可達150L/缸（攪拌時物料不能散落到外沿）,。

2）、攪拌要求：物料攪拌均勻,，攪拌罐體*,、不藏料。攪拌速度控制在30-50轉(zhuǎn)/min,，能有效的將物料攪拌均勻,。

3）、材質(zhì)要求：與食品接觸部位均采用SUS304不銹鋼,。攪拌速度可調(diào),確保物料攪拌的均勻性,；螺旋籠形攪拌，帶料位控制器,；304不銹鋼結(jié)構,。

4、XY-YG火鍋底料灌裝機 1臺

該灌裝機為活塞式灌裝機,，物料接觸部分均采用不銹鋼材料制成,，符合國家GMP要求。灌裝量和灌裝速度均可任意調(diào)節(jié),，灌裝精度高,。 灌裝悶頭采用防滴漏,、防拉絲及升降灌裝裝置。

技術參數(shù)：　　

5,、XY-G8-200給袋包裝機 1臺

5.1主要技術參數(shù)

5.2主要技術說明：

5.2.1組成主要包括：PLC控制器,、觸摸屏,、伺服電機、伺服驅(qū)動器,、溫控器,、色標電眼、色帶打碼機等必需配件,。

5.2.2 功能: 自動完成物料制袋,、充填、封口,、打印日期,、計數(shù)與成品輸出。

5.2.3 整機由PLC,、伺服系統(tǒng),、氣動控制系統(tǒng)、人機界面觸摸屏構成驅(qū)動核心,，系統(tǒng)集中控制,，可完成制袋、落料,、計數(shù),、批號日期打印、自動排氣,、封切,、成品輸送的功能。

5.2.4物料包裝參數(shù)的設置,、修改,，均通過觸摸屏完成，如袋長的設定,，可在350mm范圍內(nèi)任意調(diào)整,，觸摸屏還能儲存不同產(chǎn)品的包裝設置參數(shù)，當更換產(chǎn)品時可隨時調(diào)出使用,，無需重新設定,。

5.2.5包裝機符合現(xiàn)行國家GMP標準，與物料接觸部分采用304不銹鋼制造,，防銹防腐蝕,，保證了食品的衛(wèi)生,。

5.2.6包裝機裝配有色帶間歇式氣動打碼機，能打印在包裝袋任意批定位置,，同時配有自動排氣裝置,。

5.2.7該機操作簡單，使用時調(diào)整的地方少,，特別是粘接包裝膜和更換制袋器非常方便,，為開放式組件構成，維護保養(yǎng)方便,。

5.2.8更換不同包裝規(guī)格時,，需更換成型裝置，熟練工可在30分鐘內(nèi)完成,。

6、重量識別機（含不合格包自動排出裝置）（304不銹鋼）1套

6.1 檢測范圍：100g-1000g

6.2 檢測精度：±2g

6.3 檢測速度：60-80包/分鐘

6.4 檢測方式：產(chǎn)品重量超出重量選別機設定的上限值或下限值時,，重量選別機自動剔除不合格產(chǎn)品,。

6.5 重量選別機配有不合格產(chǎn)品的在線剔除、收集裝置,，剔除動作平穩(wěn)可靠,。

7、自動排包,、理包裝置

將包裝合格的內(nèi)包產(chǎn)品自動排包,、整理，實現(xiàn)料包整齊排列輸送至冷卻線工序,，變頻電機控制,，304不銹鋼結(jié)構。

8,、生產(chǎn)線全自動電氣控制系統(tǒng) 1套

l 各組成設備電源開,、關與狀態(tài)顯示。包括：定量灌醬機裝置,、醬料自動包裝機等,。

l 全自動PLC控制包裝線的自動程序控制，確保系統(tǒng)高效,、穩(wěn)定工作,。

l 將上料、灌裝,、包裝集一體,，使整個系統(tǒng)的連續(xù)動作，確保生產(chǎn)線動作正確無誤,。

l 液晶觸摸屏人機對話,，所有參數(shù)調(diào)整數(shù)字化,。

l 可預存多種包裝規(guī)格參數(shù)

l 包裝數(shù)量自動累計存儲

l 恒溫加熱片自動加熱，確保包裝封口平整牢固

l 防滴漏,、防拉絲結(jié)構設計,，有效解決封口夾料污染

l 包材耗盡自動停機報警