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應用領域	交通,冶金,航天,汽車,綜合

　　深冷回火一體爐即可當深冷處理設備使用，又可當?shù)蜏鼗鼗馉t使用,，一臺爐實現(xiàn)雙重功能,，有效減少客戶投資成本，同時可以有效防止零件表面生銹,，保持產(chǎn)品良好的光潔度及顏色,。把深冷過程中產(chǎn)品的氮氣用于各種多用爐、真空爐,、氣氛爐等使用,，有效的為客戶節(jié)省運行成本。通常的應用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，使刀具,、刃具、模具,、機械零件,、油嘴、齒輪,、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高,。

　　深冷回火一體爐利用連續(xù)運轉(zhuǎn)的網(wǎng)帶輸送工件，通過溫控的加熱區(qū),，從而達到使工件回火的目的,。采用不銹鋼絲編織成網(wǎng)帶，使用壽命長,；傳動機構(gòu)簡單可靠,，網(wǎng)帶速度無級可調(diào)；采用大葉輪強制循環(huán)風機,，使爐子氣流速度加快,，提高傳熱效率，爐溫均勻,；在不拆爐頂及外殼的條件下電熱元件更換方便,；爐襯采用硅酸鋁纖維棉，爐子保溫性能好,；采用高精度儀表,，性能可靠,，操作方便。本爐特別適用于流水線上作業(yè)的各類標準件,、軸承,、自行車另件、小五金,、紡織零件等的批量生產(chǎn),。

　　我們知道，有些金屬材料在常規(guī)熱處理之后殘余奧氏體可達25%,，甚至更高,，殘余奧氏體過高會使材料磨損強度降低，而且在受到外力刺激時會將已經(jīng)安定的奧氏體不安定化,，而形成初生型馬氏體,，使材料性惡化，出現(xiàn)體積膨脹,、破裂的情形，嚴重影響尺寸精度,。這時候深冷處理尤為重要：

　　1,、可析出超細碳化物，提高工件的性,。

　　2,、可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性,。

　　3,、可轉(zhuǎn)變殘奧，提高工件的硬度和性,，穩(wěn)定工件的尺寸,。

　　4、可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性,，提高工件的拋光性能,。

　　5、可改善有色金屬的導電能力和抗蝕性,。

　　6,、深冷回火一體爐可減少模具變形、開裂,。提高工件的尺寸精度,。這些就是金屬材料進行深冷處理的目的。

深冷回火一體爐