TC4鈦合金板

 在TC4及TA7鈦合金試件上濺射鍍Ti,，Ti膜總厚度為540nm(5400A).在鍍Ti膜過(guò)程中，同時(shí)用(N+ +N+2)進(jìn)行動(dòng)態(tài)反沖注入,，束流能量為50keV,，束流密度為45μA/cm2，劑量為7*1017/cm2,，靶室真空度為1.33*10-2Pa,；
在①的基礎(chǔ)上，再注入C+,，束流能量為40keV,，劑量為3*1017/cm2.
硬度測(cè)量：
用HXD-1000數(shù)字式顯微硬度計(jì)測(cè)量了注入與未注入試件的顯微硬度，測(cè)量載荷為4.9×10-2N,，.
材料 表面狀態(tài) 顯微硬度/MPa 硬度提高倍數(shù)
未注入 2690 0
TC4 注入(N+ +N+2) 6399 1.38
注入(N+ +N+2)+C+ 3436 0.28
未注入 3133 0
TA7 注入(N+ +N+2) 4276 0.36
注入(N+ +N+2)+C+ 4073 0.30
TC4 熱膨脹系數(shù)：
TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性,、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn),，在航空航天,、石油化工、造船,、汽車,，醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。
TC4鈦合金力學(xué)性能： 
抗拉強(qiáng)度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長(zhǎng)率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25
TC4鈦合金密度:
4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃）
TC4鈦合金化學(xué)成分符合:GB/T 3625-2007標(biāo)準(zhǔn),。
TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5～6.8,釩(V)3.5～4.5

TC4鈦合金板

TC4鈦 板切割常見(jiàn)工藝流程

TC4鈦板切割中,，常用工藝流程及內(nèi)容說(shuō)明如下：

鈦板

(1)如果是進(jìn)行半自動(dòng)切割，那么導(dǎo)軌應(yīng)放在鈦板平面上,，然后再將切割機(jī)放在導(dǎo)軌上面,，注意順序不能顛倒。

(2)切割參數(shù)要適當(dāng),，應(yīng)根據(jù)鈦板厚度等來(lái)合理確定,，以便能夠獲得好的切割效果,。

(3)割咀氣要檢查是否是暢通的，如有堵塞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行疏通,。

(4)鈦板在切割前,，表面要清理干凈，并且要留有一定的空間,，這樣能夠有利于熔渣的吹出,。

(5)割嘴與鈦板表面之間的距離要合適，太近太遠(yuǎn)都不好,。

(6)鈦板的預(yù)熱要充分,，以免影響到切割的過(guò)程。

(7)如果切割不同尺寸的工件,，那么應(yīng)先切割小件，然后再大件,。

鈦合金板

鈦板廠家資料顯示鈦是一種新型金屬,，鈦的性能與所含碳、氮,、氫,、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過(guò)0.1％,，但其強(qiáng)度低,、塑性高。99.5％工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/cm3,，熔點(diǎn)為1725℃,，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強(qiáng)度σb=539MPa,，伸長(zhǎng)率δ=25％,，斷面收縮率ψ=25％，彈性模量E=1.078×105MPa,，硬度HB195,。

(1)比強(qiáng)度高

鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60％,，純鈦的強(qiáng)度才接近普通鋼的強(qiáng)度,，一些高強(qiáng)度鈦合金超過(guò)了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料,，見(jiàn)表7-1,，可制出單位強(qiáng)度高、剛性好,、質(zhì)輕的零,、部件,。目前飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件、骨架,、蒙皮,、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

(2)熱強(qiáng)度高

使用溫度比鋁合金高幾百度,，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度,，而鋁合金在150℃時(shí)比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃,，鋁合金則在200℃以下,。

(3)抗蝕性好

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼,；對(duì)點(diǎn)蝕,、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng),；對(duì)堿,、氯化物、氯的有機(jī)物品,、硝酸,、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對(duì)具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差,。

(4)低溫性能好

鈦合金在低溫和超低溫下,，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性,。因此,，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。

(5)化學(xué)活性大

鈦的化學(xué)活性大,，與大氣中O,、N、H,、CO,、CO2、水蒸氣,、氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng),。含碳量大于0.2％時(shí)，會(huì)在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC,；溫度較高時(shí),，與N作用也會(huì)形成TiN硬質(zhì)表層；在600℃以上時(shí),，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層,；氫含量上升,，也會(huì)形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達(dá)0.1～0.15mm,，硬化程度為20％～30％,。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象,。

(6)導(dǎo)熱系數(shù)小,、彈性模量小

鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5,，鋁的1/14,，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50％。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2,，故其剛性差,、易變形，不宜制作細(xì)長(zhǎng)桿和薄壁件,，切削時(shí)加工表面的回彈量很大,，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦,、粘附、粘結(jié)磨損,。